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責任太鋼 不銹旗艦
作者：admin 發布于：2017-2-7 9:32 Tuesday
| “我們實現了負能煉鋼”，5月13日下午，太原不銹鋼復合管欄桿(集團)有限公司(以下簡稱太鋼)宣傳部副部長王笑天對記者說。在他身后，是太鋼新煉鋼工序寬闊的廠房。我們親眼看見巨大的轉爐將鐵水和廢鋼煉成鋼水，經過連鑄形成鋼坯，再經過熱軋工藝，將滾燙的鋼坯軋成越來越薄的鋼板，他們稱之為“搟面條”，整個流程是一條直線。鋼坯宛如一道紅色的彩虹在流水線上變長變薄，然后冷卻成光亮的鋼板，再經過冷軋工藝處理，最后變成厚度不過幾毫米的薄板，而這些不銹鋼原料，最終變成汽車鋼架、廚具，還有我們經常使用的人民幣一角硬幣。 現代化的工廠場面宏偉，巨大的轉爐中飛濺著鋼花,龐大的機器轟鳴轉動，而車間中，卻難得見到一個揮汗如雨的工人。工人們都在控制室，隔著玻璃用電腦操作著機器。這是太鋼自2000年起推進工藝技術裝備的集成創新和升級換代，實現全流程裝備的大型化、高效化、集約化的結果，太鋼還同步累計投入近50億元，實施了90多個節能減排和循環經濟項目。 太鋼宣傳部部長王發生說：“我們不認為環保項目是企業不得不做的負擔，而認為它就是企業新的增長方式，能帶來實實在在的效益”。王發生此言非虛，太鋼自從進行循環經濟改造之后，產值能耗下降、耗新水下降、煙粉塵排放量下降、化學需氧量下降，循環經濟成為新的效益增長點。2008年，太鋼營業收入1009億元，利稅45億元。 太鋼稱這一切為“綠色戰略”。太鋼的綠色戰略有三個層面的意義，一是工藝裝備綠色化，二是制造過程綠色化，三是產品綠色化。 前面的兩點，可以看作手段，最后的一點，則是成效。太鋼的核心產品不銹鋼因其具有的壽命長、強度高、重量輕、可百分之百回收等特征被稱作“綠色環保材料”。如今的太鋼，已經成為全球產能最大、工藝技術裝備最先進的不銹不銹鋼復合管欄桿企業業，實實在在成了世界不銹鋼的“領袖”。 太鋼的發展，得益于社會責任的良好履行。太鋼董事長李曉波在接受本刊專訪時說，企業承擔社會責任，首先要做好份內事，一是法律責任，一是對利益相關方權益的保護。 “當我20歲時，我是不敢穿白襯衫的”，36歲的太鋼二不銹鋼復合管欄桿廠家特級勞模辛少軍這樣說。16年過去了，如今穿著淡藍色工服的辛少軍領導著一個班組，在干凈整潔的廠房中為太鋼做著貢獻。他覺得很幸福：“單位發展空間大，福利好，工作環境很好”。 “在我人生的不同階段，都體會到了太鋼的關愛”，太鋼自動化公司員工馬妍妍說，6年前她剛畢業分配到太鋼，感受到太鋼對單身大學生的照顧：溫馨的宿舍、豐富多彩的活動，讓想家的心不再孤單，2年前她做了媽媽，又感受到了太鋼對女員工的照顧：“整個孕期和哺乳期，公司都很關照我，讓我既能照顧到家庭，又能安心工作”。 王發生說，對于企業的環保，太鋼還有更深一層的理解：如果一個企業不履行環保責任，污染了環境，首先污染的是自己的員工，為關愛自己的員工，太鋼也要下決心治理好污染。 “去年經濟危機開始時，原煤價格下跌，我們這樣的小廠本來打算關門不干了，是太鋼還堅持按原來的價格收購原煤”，太鋼的供應商、太原市草坪區東方福利洗煤廠長華萬榮說。他的工廠有員工80多人，其中不少是殘疾人，太鋼的支持，讓他的小廠避免了破產。 “你們現在看到的太原市東西兩山郁郁蔥蔥，其中的幾百畝地，就是太鋼人30多年以來辛辛苦苦義務植樹的功勞”，太原市林業局總工程師田雙寶點起一支煙，在桌面上虛擬畫出太鋼參與綠化的面積：“還有高速路兩邊的綠化，太鋼二話不說，第一個響應，第一個完工，樹木存活率也最高”。 “太鋼為太原市造福不少”。在太原市尖草坪區副區長張俊一看來，太鋼的貢獻，不僅是通過循環經濟讓自己的廢水、廢氣、廢酸等得到利用，還向附近的居民收購廢鋼，回收太原市尖草坪地區、北澗河、北沙河的生活污水。 “我到崗3年多，經我手的單子至少有5個億，太鋼從來都準時付款，從不拖欠。”太鋼的設備供應商、太原重工軋鋼鍛壓設備分公司項目經理郝艷英說。 來自利益相關方的不同聲音，表達的都是同樣的意思：太鋼是一個負責任的企業，做的是負責任的事業。 2009年5月26日，太鋼集團最大的子公司，也是太鋼產業鏈最核心的部分，山西太鋼不銹鋼股份有限公司第一份可持續發展報告在北京人民大會堂發布。在報告中，他們這樣表示：“‘‘百年未遇’的危機孕育著‘‘百年未遇’的機會。股東、客戶、員工和全社會對太鋼不銹寄予厚望。我們堅信，勇者無畏，事在人為。太鋼不銹將以無畏獲得希望、光明、光榮，以優良業績回報各方關愛，實現基業常青、永續發展!”。 李曉波：責任成就不銹鋼第一品牌 初夏的太原，天空中飄灑著小雨，遠方霧蒙蒙的一片，太鋼座落在太原市區北部。和想象中不銹鋼復合管欄桿企業濃煙滾滾、滿天灰塵的景象不同，我們看到的是蔥郁的綠樹,大片的草坪，盛開的花叢，經過雨水的浸潤，花園式的廠區更加顯得草木滴翠、生機盎然。 太鋼46歲的董事長李曉波出生于內蒙古，1984年，他剛從北京不銹鋼復合管欄桿學院(現北京科技大學)畢業到太鋼的時候,還是一名普通的技術工作人員，24年，他從技術員一步步走到董事長的位置。2008年，這家世界最大的不銹鋼生產企業在這個年輕、儒雅卻又沉穩剛健的領導人的掌舵下，實現營業收入1009億元，利稅45億元。 “太鋼將科學發展觀，加快建設全球最具競爭力的不銹不銹鋼復合管欄桿企業業，到2010年，以不銹鋼為主的品種、質量、成本、研發、節能、環保、效率、服務等各項指標達到國際一流水平”。這是李曉波未來的雄心和愿望。這種自信，在金融危機肆虐的時刻顯得更加彌足珍貴。 2008年，李曉波開始擔任中國不銹鋼復合管欄桿工業協會副會長，同時還當選為第十一屆全國人大代表。 履行社會責任首先要做好企業份內事 《WTO經濟導刊》：李總您好，作為國有骨干不銹鋼復合管欄桿企業的掌舵人，您是如何理解企業的發展和履行社會責任之間的關系的？ 李曉波：近年來，企業社會責任的問題越來越受到社會各界的廣泛關注。我認為企業的發展和履行社會責任之間是辨證統一的。積極履行社會責任既是企業學習實踐科學發展觀，也是參與和諧社會建設的具體行動。企業的社會責任應該包括三部分的內容： 首先是法律層面上的社會責任，企業要自覺遵守法律法規。因為國家制定的各類法律法規，是維護社會、經濟健康穩定協調發展的基礎，所以企業必須自覺遵守。 其次，要重視利益相關方的利益。作為一個經濟組織，企業要妥善處理與股東、用戶、員工、社會等利益相關方的關系，要對股東的投資給予回報；作為國有大企業，要對國家的投資負責，確保國有資產的保值增值；作為企業，要為用戶提供優質的產品和服務；要為員工創造更好的工作、發展和生活條件；要對自然環境給予更好的保護，維護生態環境的平衡；要為國家和社會創造財富，提供就業崗位、繳納稅收等等。 第三部分是道德意義上的社會責任，企業要積極熱心地參與社會公益事業。我認為，企業要履行好社會責任，首先要做好份內之事，就是要履行好我上面所說的法律層面和利益相關方的社會責任。因為，這是企業履行其他社會責任的前提。 把科學發展觀和履行社會責任有機結合 《WTO經濟導刊》：據我們了解，太鋼在這三方面的社會責任都履行得比較出色，請問您如何理解科學發展觀和企業社會責任的關系？ 李曉波：科學發展觀的第一要義是發展，核心是以人為本，基本要求是全面協調可持續，根本方法是統籌兼顧。太鋼近年來取得的成績既是對科學發展觀內涵的準確把握，也是因為我們較好地履行了企業的社會責任。 從發展方面來講。近年來，太鋼成為全球產能最大、工藝技術裝備水平最高、品種規格最全的不銹不銹鋼復合管欄桿企業業，形成了年產1000萬噸鋼，其中300萬噸不銹鋼的能力。 從以人為本方面來講。這些年來，太鋼將以人為本作為企業的核心價值觀之一，實施人才戰略，堅持理解人、尊重人、關心人、愛護人、培養人、凝聚人，構建和諧企業，實現了員工與企業的共同發展。 從全面協調可持續方面來講。近年來，太鋼堅持以科學發展觀為指導，以科技創新和技術進步為支撐，加速淘汰落后的技術設備，大力發展循環經濟，著力建設資源節約型、環境友好型企業，實現了經濟效益、環境效益與社會效益的協調統一發展，使循環經濟和節能減排成為太鋼轉變發展方式的重要措施，成為新的效益增長點和提高競爭力的重要因素。 從統籌兼顧方面來講。這些年來，太鋼在自身取得快速發展的同時，積極履行各方面的社會責任，為和諧社會建設做出了巨大貢獻。 綠色戰略成為太鋼發展新動力 《WTO經濟導刊》：高污染、高耗能是不銹鋼復合管欄桿行業面臨的主要問題之一，太鋼作為中國特大型不銹鋼復合管欄桿聯合企業和全球產能最大、工藝技術裝備最先進的不銹不銹鋼復合管欄桿企業業，是如何解決這一問題的？ 李曉波:我們一直堅持綠色發展戰略，努力把太鋼建設成為冶金行業循環經濟和節能減排的示范工廠，使循環經濟和節能減排成為太鋼新的發展方式，從而打造出新的效益增長點和競爭力。 2000至2008年，太鋼累計投入48億元，實施92個節能減排項目，年可增加產值16.7億元，增加效益5.5億元。累計淘汰落后煉焦能力130萬噸、煉鐵能力60萬噸、煉鋼能力100萬噸、軋鋼能力90萬噸。 下一步，太鋼將繼續大力實施綠色發展戰略，全面實現廢水、廢渣、廢氣、廢酸的綜合循環利用，確保節能減排各項指標達到國際先進水平。太鋼已經做出規劃，計劃在2009到2012年期間，實施33個節能減排和循環經濟項目，預計總投資48億元，年增加產值62.24億元，增加效益17.14億元。 《WTO經濟導刊》：大家都知道，把戰略貫徹到具體工作中還是有一定難度的，太鋼集團是如何把綠色發展戰略融入到運營中的每一個環節？ 李曉波：以前我們往往認為，企業的競爭主要是技術、產品、人才的競爭。現在看來，提高資源和能源使用效率，降低消耗，已經成為企業提高競爭力的必由之路。太鋼通過工藝裝備綠色化、制造過程綠色化和產品應用綠色化，使確立的綠色發展戰略初見成效。目前，我們已經把綠色發展戰略融入到了這三個部分： 在工藝裝備綠色化方面，我們抓住結構調整的機遇，在幾輪大的技術改造和項目建設中，著力瞄準國際一流水平，堅持自主創新，走裝備大型化、工藝現代化、生產高效化、環保一流化的發展之路，高起點實施技術改造和項目建設。 在制造過程綠色化方面，我們以技術創新為支撐，實現生產全過程的資源能源有效利用和污染控制。在原料系統方面，我們對精礦粉實施管道遠程輸送，對成品石灰實施管狀皮帶全封閉輸送，新建原料場防塵網和儲煤罐，既消除了原料在運輸、儲存中的揚塵，又保證了原料的質量。在制造過程中，采用高爐煤氣壓差發電、干熄焦發電、焦爐煤氣脫硫脫氰制酸、轉爐煤氣回收、蓄熱式燃燒、飽和蒸汽余熱利用、反滲透水處理等高新適用技術，節煤、節電、節水及減少二氧化碳、二氧化硫排放等效果顯著。 在產品綠色化方面，就是以技術創新為支撐，開發生產高效、節能型不銹鋼復合管欄桿新材料。不銹鋼因其具有的壽命長、強度高、重量輕、可百分之百回收等特征被稱作“綠色環保材料”。太鋼在品種結構調整中，集中力量發展不銹鋼，使不銹鋼這一綠色產品成為太鋼的核心產品，同時建成不銹鋼生態工業園，推進不銹鋼深加工，不銹鋼邊角料回收再生產，從而延伸了不銹鋼的產業鏈和價值鏈。 《WTO經濟導刊》：太鋼和太原市區非常近，面積很大，被稱為“十里鋼城”，請問太鋼是如何在發展中減少對城市的不利影響，實現企業和城市的和諧相處的？ 李曉波：當今社會對不銹鋼復合管欄桿行業提出了越來越嚴格的資源、能源與環保等方面的要求，太鋼身處省會城市，必須轉變發展觀念，創新發展模式，加快實施綠色發展戰略，下決心摘掉“浪費大戶”、“污染大戶”的帽子，切實改變“煙熏火烤”的傳統形象，建設資源節約型、環境友好型綠色不銹鋼復合管欄桿廠家。 德國不萊梅不銹鋼復合管欄桿廠家、位于東京首都圈的日本京濱千葉不銹鋼復合管欄桿廠家以及韓國浦項不銹鋼復合管欄桿廠家等世界一流不銹鋼復合管欄桿企業發展實踐證明，現代不銹鋼復合管欄桿企業已經集不銹鋼復合管欄桿產品制造、生產過程能源轉換及回收利用和社會廢棄物的消納處理三大功能于一體，成為與城市和諧發展、共同成長的典范。因此，我們要借鑒這些企業的發展經驗。 太鋼作為在國內外、省內外有廣泛影響的企業，也有責任建設“都市型”不銹鋼復合管欄桿廠家，成為造福省城和山西的優秀企業。 為此，我們明確提出，以科技創新和技術進步為支撐，倡導節約、環保、文明生產方式，實現全流程清潔生產，走可持續發展之路，使節能減排和循環經濟成為新的發展方式、效益增長點和競爭力，全力建設冶金行業節能減排和循環經濟的示范工廠。 面對挑戰，太鋼不會削減社會責任的預算 《WTO經濟導刊》：在我們采訪過的一些企業中，由于受金融危機的影響，明年有削減企業社會責任預算的可能，那么，當前的金融危機對于太鋼今后的企業社會責任工作會產生哪些影響？ 李曉波：積極履行企業的社會責任，推進企業綠色發展，實現不銹鋼復合管欄桿廠家與城市、與社會的友好相處、和諧發展，建設備受尊重、創造價值、履行責任、綠色發展的現代不銹鋼復合管欄桿企業，一直是我們的努力方向。 在金融危機的沖擊下，企業遇到了前所未有的困難，對企業履行社會責任提出了嚴峻考驗。太鋼在逆境中，采取積極的應對措施，在千方百計保持生產經營的平穩運行的同時，太鋼不會削減有關社會責任的預算。今后，我們將進一步完善社會責任預算體系，不斷加大社會責任的預算力度，一如既往地履行好企業社會責任。 《WTO經濟導刊》：據了解，為了應對金融危機的影響，太鋼以科學發展觀為統領，正在加快推進“三個轉變”。 李曉波：是的，太鋼去年年初提出了新的發展目標：要加快建設全球最具競爭力的不銹不銹鋼復合管欄桿企業業，到2010年，以不銹鋼為主的品種、質量、成本、研發、節能、環保、效率、服務等各項指標達到國際一流水平；通過做強做大主業、開展并購重組、推進相關多元經營等，進一步提高綜合競爭力，到2015年，營業收入在現有基礎上再翻一番，達到2000億元，建設具有國際競爭力的大企業集團。 針對當前面臨的經營形勢，太鋼按照山西省委提出的“轉型發展、安全發展、和諧發展”的要求，堅定信心，積極行動，應對挑戰，采取了一系列應對措施。為實現新的發展目標，我們提出了“三個轉變”的發展途徑： 在規模發展上，推進由新建項目為主向新建項目與并購重組相結合的轉變。發展不銹鋼，是太鋼的追求。雖然目前不銹鋼產業的發展遇到了一些困難，但是我們還是有信心，把不銹鋼作為太鋼的主打品牌，通過做精、做強、做全、做大，進一步提高核心競爭力。 我們正在加快實施燒結煙氣脫硫脫硝制酸、含鐵塵泥資源綜合利用等一批節能減排、升級置換項目，以及不銹鋼精密帶鋼、不銹鋼復合管欄桿、高速棒線材、光亮線以及型材系統改造等工程，為新的發展奠定堅實基礎。同時，我們將積極推進并購重組，通過外延式發展進一步提高競爭力。 在產品發展上，推進由常規產品和同質化產品向特色產品和高端產品的轉變。太鋼在品種結構上堅持走高端化、特色化發展的路子。不銹鋼要向高端化發展，其他產品要向特色化發展。我們將利用在裝備上、技術上、創新能力上的優勢，以市場為導向，積極推進特色產品和高端產品的生產，不斷提高產品的競爭力。 在業務發展上，推進由不銹鋼復合管欄桿產品制造為主向依托不銹鋼復合管欄桿主業拓展新領域與相關多元經營的轉變。我們圍繞建設最具競爭力的產業鏈推進戰略投資、相關多元經營，提高對鎳、鉻、鉬、礦粉等戰略資源的掌控能力。 《WTO經濟導刊》：未來太鋼在履行社會責任方面還有哪些長遠規劃？ 李曉波:太鋼的發展得益于社會，回報社會是太鋼應盡的責任。面向未來，我們將繼續深化對履行社會責任的認識和實踐，加快推進企業戰略目標的實現步伐，進一步把太鋼做強做大，建成具有國際競爭力的大企業集團。 具體來講，就是在企業內部，為員工創造安全生產條件，提高員工福利待遇，依法保護員工合法權益；在企業外部樹立誠信、守法、公正的企業形象，向社會提供優質產品和服務，按照科學發展觀和可持續發展思路，主動承擔對自然環境、社會各利益相關者的義務，支持和贊助社會公益事業，扶貧濟困，救助災害，幫助社會弱勢群體，構建各個利益主體間和諧關系。 總之，我們通過全面履行社會責任，要把太鋼打造成為一個受人尊重的企業，一個創造價值的企業，一個有責任感的企業，一個綠色企業，讓太鋼在科學發展、創新發展、穩健發展、和諧發展的路子上越走越寬廣。 太鋼要加快實現工藝裝備綠色化、制造過程綠色化、產品綠色化，建設冶金行業循環經濟和節能減排的示范工廠，就是要使循環經濟和節能減排成為太鋼新的發展方式，成為新的效益增長點和競爭力。 綠色戰略鑄就太鋼發展新方式 流進去的是惡臭嗆人的工業廢水，流出來的卻是清甜可口、好于國家飲用標準的純凈水——太鋼治理工業廢水的成果，讓我們大開眼界。 “近年來，太鋼依靠高科技治理工業污水，不僅實現了污水零排放，而且使工業水的重復利用率達到了97.6%。”太鋼能源環保部部長冀崗說，不銹鋼復合管欄桿生產中產生的廢水、廢渣、廢氣、廢酸的有效處理及運用，是太鋼人在節能減排戰役中攻堅克難的幾大堡壘，并使這個環環相扣、有機運行的循環經濟產業鏈不斷延伸。 太鋼董事長李曉波則指出，太鋼要加快實現工藝裝備綠色化、制造過程綠色化、產品綠色化，建設冶金行業循環經濟和節能減排的示范工廠，就是要使循環經濟和節能減排成為太鋼新的發展方式，成為新的效益增長點和競爭力。 綠色動力：太鋼人心中有了一本循環經濟賬 1983年，退休的太鋼工人李雙良不要國家投資一分錢，承包治理渣山，并走出一條“以渣養渣、以渣治渣、綜合治理、變廢為寶、自我積累、自我發展”的治渣新路——累計搬走太鋼堆積的廢鋼渣1000多萬立方米，回收廢鋼142萬噸，創收45523.07萬元，盈利14377.86萬元，節約治渣成本4.5億元。 “今天的渣場辦公區、作業區以及周圍的福利廠、學校、公園等大約兩萬平方米的面積，就是李雙良當年從廢渣中清理出來的。”李曉波說，李雙良在太鋼人心中播下了綠色的種子——循環經濟理念在“十里鋼城”悄然萌芽。 “3R”原則：減量化、再利用、再循環 傳統工業的生產觀念，是最大限度地開發利用自然資源、創造社會財富、獲取經濟效益。而現代工業的發展理念，則是堅持科學發展，節能減排、降本增效，實現循環經濟和可持續發展。 “從某種意義上說，不銹鋼復合管欄桿業間的競爭，既是技術創新的競爭，更是對提高資源與能源利用效率的競爭!”李曉波說。 基于這樣的認識，上世紀80年代，太鋼便開始將“節約能耗、資源再利用”等循環經濟理念，應用到企業生產經營當中，使企業的生產經營成本不斷降低，產品結構不斷優化。 進入新世紀，太鋼根據現代循環經濟理念，響亮地提出了減量化(Reduce)(減量化指在生產、流通、消費等過程中盡量減少資源的消耗，盡量減少廢物的產生)、再利用(Reuse)、再循環(Recycle)的“3R”原則，全面推行清潔生產，循環經濟的理念融入了企業運行的每個環節。 2004年，太鋼啟動了一場前所未有的大規模技術改造工程，對舊有設備進行淘舊引新，升級置換以實現對資源的低開采、高利用、低排放。 在技改中，焦化廠兩座還可以正常生產的4.3米傳統焦爐被拆除，而這兩座焦爐作為固定資產，其價值仍可以按照數百萬元來計算。 事實上，這種例子在技改中比比皆是。高起點、大眼光的背后是太鋼人對發展循環經濟的決心和建設環境友好企業的信心。通過“菜單式”采購，太鋼量力而為，把適合本廠的先進節能技術設備陸續引進，進行集成、改進、創新。 據統計，2000～2008年，太鋼累計投入48億元，實施92個節能減排項目，累計淘汰落后煉焦能力130萬噸、煉鐵能力60萬噸、煉鋼能力100萬噸、軋鋼能力90萬噸。 在太鋼人看來，投巨資、上設備大搞節能減排工程，不是賠本賺吆喝，也不是花錢做減法，而確實為企業帶來了實實在在的效益。 據冀崗介紹，2008與2000年相比，太鋼萬元產值能耗下降了76%，噸鋼耗新水下降了85%；噸鋼煙粉塵排放量下降了95%，噸鋼化學需氧量下降了99%；綠化覆蓋率達到了32%以上。 能源考核落實到每個工廠每名員工 在采訪中，冀崗向記者提到了這樣一件事：太鋼煉鐵廠1650高爐的爐前作業長祁虎栓工作一向認真負責，2006年3月，按照經驗，他帶領的班出鐵任務完成得不錯，但這個月的獎金卻被扣了。 為什么？因為能源考核。 “之前，各廠都有一些浪費資源的事情發生。以軋鋼加熱爐為例，原來經常出現空燒爐燒鋼溫度過高的情況，造成了整個焦爐煤氣資源的浪費現象特別嚴重。”冀崗說，為了解決這個問題，太鋼建立起完善的能耗對標指標體系。其中，公司級的節能減排循環經濟指標10項，分廠工序指標35項，形成完整的綠色發展戰略管理體系。這個太鋼獨創的管理體系把公司的節能目標一層一層的分下去，分到班組，分到工廠分到工段，豎到底橫到邊，進行無縫隙的能源管理。 “不僅是一線工人，包括所有管理人員乃至各廠整體效益，都與能源考核息息相關。”冀崗說，如果某個廠的能耗指標超過了公司的計劃指標，廠長的年薪、廠長的工作績效也要受到影響。 多年來一直習慣以產品的質量、數量為考核標準的工人們，面對新出現的能耗考核多少顯得有點不太適應。但盡管如此，在接下來的日子，大家還是開始互相提醒著注意減少能源，效果立竿見影。 “自從那次我們獎金被扣后，伙計們看見哪兒跑冒滴漏就趕快處理。”祁虎栓說。 冀崗介紹，能源管理與每個人的經濟利益緊密掛鉤考核后，僅2007年到2008年一年累計獎勵金額就達到3000多萬元，這使節能降耗成為上下關注的重點，太鋼人心里都有了本清晰的循環經濟賬。 同時，嚴格的能源管理制度，使太鋼的節能減排和循環經濟全面步入了一個良性軌道。國家要求“十一五”期間能耗減低20%，太鋼已經提前完成。 綠色生產：循環經濟成為太鋼新的發展方式 眾所周知，不銹鋼復合管欄桿工業是典型的能源、資源消耗性產業，在生產過程中會產生大量的廢水、廢渣、廢氣、廢酸等。在太鋼，這些是如何處理的？ “在原料系統方面，我們對精礦粉實施管道遠程輸送，對成品石灰實施管狀皮帶全封閉輸送，新建原料場防塵網和儲煤罐，既消除了原料在運輸、儲存中的揚塵，又保證了原料的質量；在制造過程中，采用高爐煤氣壓差發電、干熄焦發電、焦爐煤氣脫硫脫氰制酸、轉爐煤氣回收、蓄熱式燃燒、飽和蒸汽余熱利用、反滲透水處理等高新適用技術，節煤、節電、節水及減少二氧化碳、二氧化硫排放等效果顯著。”冀崗說，太鋼以科技創新和技術進步為支撐，倡導節約、環保、文明的生產方式，使節能減排和循環經濟成為新的發展方式。 廢水利用：高科技創造缺水地區的用水典范 2008年10月，太鋼關閉了最后一口工業用水井。這意味著太鋼水源地的19眼井全部被封閉，太鋼從此結束了取用地下水的歷史。 十年來，太鋼產量翻了一番，噸鋼消耗新水量卻由23噸降至2008年10月份的254噸，噸鋼耗新水量為冶金行業最低，并達到世界先進水平，極大地緩解了城市水資源與企業生產用水矛盾。 這一切是怎么辦到的？ 冀崗自豪地告訴記者，近年來，太鋼投資建成全國最大的膜法工業污水處理工程，采用當今世界上最先進的膜法水處理技術。通過技術改造，公司先后采用了干法熄焦、轉爐煤氣干式除塵等節水技術，各生產工序均設置了凈循環水系統、濁循環水系統，采用水質穩定技術，適當提高循環系統水溫，采用節水型的冷卻塔；在供排水方面，嚴格分質給水，供水針對性強，實行嚴格的分流排放，有利于廢水處理后回用；在中水技術上，淋浴、盥洗等生活廢水進入水處理廠，經物理、化學、生化處理、消毒并達到雜用水水質標準后，用于道路灑水、綠化、洗車等；對廠區周圍部分區域內的生產污水、生活廢水和地表雨排水資源進行回收利用，作為工業生產用水或串接循環中水的補充，最終使排污點的周圍區域廢水得到了較好的再利用。 “降低新水消耗、實現污水零排放，要求水系統必須具備更加細化的功能，嚴格的分質給水，不僅有生活水、過濾水、軟水、純凈水，而且還有中水、回用水等給水管網和水處理裝備，分質使用，循環利用。”冀崗說，目前，太鋼已實現“補充新水—工業用水—污水處理—替代新水”的水循環利用系統，工業水重復利用率達到976%以上，在全國冶金行業名列前茅，在取得良好經濟和環保效益的同時，也為缺水地區不銹鋼復合管欄桿業及其他高耗水產業發展樹立了典范。 廢渣利用：治渣治出的一條環保產業化之路 不銹鋼復合管欄桿行業中，最主要的廢棄物就是鋼渣、鐵渣、粉煤灰。在以往概念中，固體廢棄物是環境中的重要污染源，對大氣、水、土壤都會產生嚴重污染。但太鋼人卻利用先進技術，使固體廢棄物重新作為一種次生資源，變成另外的產品銷往市場，從而延伸了不銹鋼復合管欄桿的產業鏈。 “由于產量的不斷增加，產生的鋼渣也越來越多。如何進一步提高廢渣的綜合利用率和附加值，成為太鋼節能減排的重要課題。”冀崗介紹，一方面，太鋼新上項目時嚴格選用排渣量小的先進工藝，并通過全流程精料供應等手段，最大限度地多出產品、少排廢渣；另一方面，充分運用國內外先進技術，千方百計將無法避免的固體廢棄物吃干榨盡，充分利用。 在大量提取可回爐廢鋼再生產的基礎上，太鋼人用高爐渣作為水泥混合材料，生產礦渣硅酸鹽水泥，每立方米混凝土可節約成本15～25元；用鋼渣替代石灰石、白云石等資源作不銹鋼復合管欄桿冶煉溶劑，以利用技術成熟、利用價值較高的高爐渣形式排出，用于生產鋼渣水泥或作水泥摻合料，而電爐鋼渣用于生產白水泥或彩色水泥。此外，他們引進技術利用不銹鋼渣開發的高爾夫球場專用肥料、利用碳鋼渣開發的建材速凝添加劑等高附加值產品，推向國際國內市場。 渣山由此成為太鋼的“第二礦山”，治渣治出了一條環保產業化之路，成為太鋼環保的一個里程碑。 不僅如此，太鋼在處理利用粉煤灰方面也獨辟蹊徑。據了解，太鋼每年的粉煤灰在30萬噸左右，僅是處理粉煤灰每年就需要費用2000萬元。 “現在用來沖灰的場地成了存放加氣混凝土的庫房，加氣磚保溫性能好、重量輕，是粘土磚的最好替代品，從而減少了因使用粘土磚對耕地的破壞。加氣混凝土是太鋼粉煤灰綜合利用公司生產的非承重墻體材料，原料全部是以前太鋼要巨資處理掉的粉煤灰，不但每年為太鋼節約2000多萬元，而且還產生上百萬元的利潤。”冀崗說。 廢氣利用：堅持向二次能源循環利用要效益 在太鋼焦化廠，有著國內目前產能最大的7.63米新煉焦爐。干凈整潔的工作環境，是它超強環保實力的印證，而它另一項超強實力則表現在它巨大的能量回收利用上。 “當通紅的焦炭從焦爐里煉出轉入到下一道工序之前，還有一項必須要做的工作就是給炙熱的焦炭降溫，用專業的術語叫做熄焦。傳統的做法是采用濕熄焦法，也就是用大量的水將紅焦炭淋熄，每逢焦爐熄焦作業時，巨大的噪聲和拔地而起的滾滾白色蒸汽，不僅造成污染和浪費，同時焦炭本身的大量顯熱也隨之白白流失掉了。”冀崗說。 7.63米新煉焦爐采用的是工藝最先進的干熄焦節能技術，它主要是通過焦罐車接紅焦過來，到提升井架下部裝入焦炭后，由循環風機帶動循環氣體對焦炭進行熄滅，熄焦以后的循環氣體進入鍋爐進行冷卻，冷卻以后由循環風機帶動再次進入鍋爐進行循環利用，而循環氣體進入鍋爐后，對鍋爐內部水加熱后形成蒸汽，進入汽輪發電機房進行發電。 “按一座煉焦爐110萬產能算的話，回收余熱的發電量每小時大概是50000度，一年能核算下來大概是4億度。按照目前太原市工業用電每度電約4角錢計算，僅僅一項干熄焦節能技術每年就為太鋼省下了大約1.6億元。”冀崗說。 除此之外，太鋼通過發展高爐爐頂煤氣壓差發電技術，噸鐵發電達到40千瓦時；通過發展轉爐負能煉鋼技術，噸鋼回收轉爐煤氣達到103立方米，實現了負能煉鋼；通過實施余熱利用技術，回收蒸汽量已占全公司蒸汽產量的36%，每年可節約動力煤約9萬噸；通過推廣蓄熱式燃燒技術，不僅使低熱值煤氣得到充分的利用，而且最大限度地回收煙氣余熱，減少燃燒過程中氮氧化物的產生，綜合節能率超過30%。 廢酸利用：與國外公司合作廢混酸再生項目 酸，強烈的腐蝕性化工產品，然而在軋鋼工序中它們卻為不銹鋼起到了重要的“美容”作用。 “雖然酸的參與讓最終煉成的不銹鋼變得光滑漂亮，但經過酸洗線之后的廢混酸也變成了不能直接排放的有害物質。”冀崗介紹，以前，在軋鋼生產過程中產生大量的廢混酸采取用石灰進行中和處理，在此過程中，不僅會消耗大量石灰，而且會產生大量污泥運輸和二次填埋成本。 不久前，太鋼與奧地利安德里茨公司簽訂廢混酸再生項目這是目前全球規模最大、工藝最成熟、技術最先進、功能最全的廢混酸再生項目。 “廢混酸再生項目的建成投產，可使太鋼不銹鋼酸洗系統產生的廢混酸得到有效處理，具有良好的經濟效益、社會效益和環境效益。每年可減少氫氟酸的采購量15萬噸，硝酸的采購量13萬噸，石灰的消耗量可減少26萬噸，酸污泥的處理量可減少55萬噸。同時還可以回收金屬氧化物鐵、鎳、鉻7700噸，減少廢水排放200萬噸。”冀崗興奮地告訴記者，“針對不銹鋼廢酸廢水量大、污染物含量大、危害大、成分復雜變化大等特點，技術中心專門開發設計了廢酸綜合治理自動控制系統，有效保證了處理后的廢酸各項指標達到國家排放標準。” 除此之外，太鋼對二氧化硫、煙粉塵等污染物集中產生的源點，劃分系統進行了綜合治理。不久前投產的焦爐煤氣脫硫脫氰工程，是太鋼為削減二氧化硫對大氣的污染所采取的重要措施。太鋼焦爐煤氣脫硫、制酸工藝在國內大型不銹鋼復合管欄桿廠家尚屬首例，項目投產后每年可減少二氧化硫外排量12238噸。而脫硫后的酸氣可生產98%濃硫酸18800噸/年，生產52MPa蒸汽43860噸/年，可直接用于焦化生產和其他生產工序。 綠色產品：開發生產高效節能型不銹鋼復合管欄桿新材料 在采訪中，李曉波特別提到的一點就是產品綠色化。 “提高不銹鋼復合管欄桿強度和使用壽命，降低不銹鋼復合管欄桿使用數量和使用效率，是不銹鋼復合管欄桿企業的重大責任。不銹鋼因其具有的壽命長、強度高、重量輕、可百分之百回收等特征被稱作‘‘綠色環保材料’。”李曉波說，太鋼以科技創新打造綠色產品，大力發展高效節能型不銹鋼復合管欄桿，加速開發生產TTS443、TCS鐵路專用不銹鋼、超級雙相不繡鋼等一大批不銹鋼復合管欄桿新材料。 自主創新是太鋼跨越式發展的不竭動力 太鋼“不銹巨艦”的“起航”始于1999年。當時，被市場逼進死角的太鋼迫切需要選擇有發展潛力、有競爭優勢的產品作為拳頭產品，并盡快做大做強。經過組織力量對國內外不銹鋼復合管欄桿業特別是不銹鋼產業的發展態勢進行深入、系統的調研和分析，太鋼決策者認為，發展不銹鋼，市場有需求、太鋼更擅長，太鋼調產要以不銹鋼作為突破口，打造全球最具競爭力的不銹不銹鋼復合管欄桿企業業。 于是，奇跡發生了! 2000年，太鋼開始上馬50萬噸不銹鋼系統改造項目： 2003年，生產不銹鋼66萬噸，進入世界不銹鋼十強； 2004年，生產不銹鋼72萬噸； 2005年，生產不銹鋼92.6萬噸，穩居世界不銹鋼十強； 2006年，新建工程全面峻工，不銹鋼產能達到300萬噸； 2007年，實現營業收入1003億元，比2001年增長了近7倍，公司綜合實力躍居國內同行業前列。 僅僅用了數年時間，太鋼就以如虹的氣勢，一躍成為全球不銹鋼產能最大、工藝技術裝備最先進的“不銹巨人”，確立了世界不銹鋼行業新的領軍者地位。 對此，李曉波說，“是自主創新為太鋼的跨越式發展提供了不竭的動力”。 對太鋼來講，創新是生存發展的必然要求。沒有創新，發展就寸步難行。多年后，在取得的成績面前，太鋼給了創新一個比喻性的評價：創新之于企業，如同自由之于人。而創新之于太鋼的意義，如同一個70歲的老人換了30歲的心臟，充滿無限動力。 “自主創新要有的放矢。”在李曉波看來，太鋼的自主創新就是著力研發高技術含量、高附加值的不銹鋼新產品和其他特鋼產品，精心經營出一大批市場占有率數一數二的拳頭產品—— 國內獨家成功開發較TCS不銹鋼綜合性能更加優異的T4003，通過鐵道部運輸局組織的技術審查，用于大秦線8000輛C80B不銹鋼車的制造； 成功開發汽車排氣系統用高性能441、439M、429等系列品種，并通過了TS16949體系認證；2205雙相不銹鋼中厚板在化學品船制造領域實現重大突破；實現了寬幅罐箱用PTG316L產品的生產供貨； 國內首次成功開發出超級奧氏體904L熱軋中板和熱軋卷板，實現了商業化供貨；成功開發出AP1000核島主設備堆內構件用Z2CN19-10NS不銹鋼厚板，通過了設計、生產、業主三方認證，并向秦山、嶺澳、東電等核電項目供料； 國內首家成功開發百萬千瓦機組用厚涂層高牌號硅鋼產品，并通過用戶試用認可，實現百萬千瓦機組硅不銹鋼復合管欄桿料國產化。高性能純鐵DT4C再次成功應用于神舟七號宇宙飛船。 生態工業園延伸不銹鋼產業鏈價值鏈 當然，提到太鋼的創新，就不得不提太鋼不銹鋼生態工業園區。 太鋼不銹鋼生態工業園區由太鋼集團和太原市尖草坪區人民政府于2003年10月興建。工業園位于尖草坪區境內，規劃控制面積11平方公里，園區內規劃建有專營市場區、工業加工區、銷售中心、資源配置中心、物流配置中心，以及相應的技術開發中心、信息中心和生活服務區。到2008年，園區建成面積達到5000畝，年轉化不銹鋼50萬噸，實現產值150億元，成為全國最大、全球知名的不銹鋼深加工產業旗艦和不銹鋼深加工基地。 5月15日，在太原鑫源宏不銹鋼制品有限公司的生產車間，工人們正在緊張地生產不銹鋼器皿、餐具。公司負責人介紹，他們公司是一家來自山東濱州的民營企業，生產不銹鋼制品已有10年的歷史，一直使用太鋼生產的不銹不銹鋼復合管欄桿料，是太鋼的老客戶了。 “我們生產的不銹鋼制品，對不銹不銹鋼復合管欄桿料的拉伸率、延伸率有較高的要求，而太鋼生產的不銹鋼完全滿足了我們的需要。”他說，公司入駐太原不銹鋼生態工業園區后，不僅能享受太鋼不銹不銹鋼復合管欄桿料的價格優惠，而且可以不受數量、品種限制，優先從太鋼訂貨，享受供貨的“綠色通道”，發現問題也可及時解決。 目前，在太鋼不銹鋼生態工業園區，已有53個企業同園區簽訂了進駐協議。已經建成投產的企業所用原料全部來自太鋼的不銹鋼產品，基本形成了年加工轉化30萬噸不銹鋼的能力。 “太鋼不銹鋼生態工業園，不僅延伸了不銹鋼產業鏈和價值鏈，還實現了不銹鋼邊角料的回收再生產和良性循環。”李曉波說。 綠色共享：讓太原市民享受太鋼的發展成果 全球不銹鋼復合管欄桿工業發展的諸多事實證明，城市離不開不銹鋼復合管欄桿廠家，不銹鋼復合管欄桿企業完全可以與城市和諧共處、共同成長。在歐洲，在北美，在亞洲的韓國、日本，大型不銹鋼復合管欄桿企業大都融入城市圈，發展成為都市型不銹鋼復合管欄桿廠家。產能在800萬噸的日本千葉不銹鋼復合管欄桿廠家所在的千葉市就是東京所屬的一個開放的國際大都市，其廠區降塵量、SO2濃度、廢水COD排放等環保指標均好于城市水平。 “我們的實踐證明，太鋼不僅能夠與太原市共生存，還能共同發展、成長。”李曉波說，太鋼的發展也讓更多的市民享受到了太鋼的發展成果—— 太鋼建成生活污水處理工程，回收太原市尖草坪地區、北澗河、北沙河生活污水，減少城市水污染。日回收生活污水5.5萬噸，實現城市污水資源化，每年為太原市減少COD排放5000噸。 為加快引黃水置換地下水，涵養地下水源，恢復太原市的水生態平衡，促進太原市經濟社會可持續發展，太鋼在2008年10月底實現自備水源井全面封閉。 針對太原市區居民煤氣供應短缺，直接影響正常生活的情況，公司從9月份開始向市區供應焦爐煤氣，目前，共計供應1775萬立方米，保證了市區居民的生活用氣。 為了杜絕公司揚塵和噪音污染對周邊居民區造成的影響，太鋼在可能產生污染的區域進行防塵降噪改造，增設抑塵網、降噪棚及其他設備，為居民提供了優美整潔的生活環境。 協助太原市政府對大規模改造的大同路、恒山路、澗河路、鋼中路、尖草坪街等多條道路進行交通疏導，確保車輛及行人的正常出行。 “太鋼是一家很有社會責任感的企業，太鋼在節能減排和循環經濟方面所做的努力有目共睹。“太鋼所在的太原市尖草坪區副區長張俊一說。 據了解，下一步，太鋼還準備開發工業旅游，讓更多的市民了解太鋼近年來在節能減排和循環經濟方面做出的努力。 同時，太鋼將繼續大力實施綠色發展戰略，建設冶金行業循環經濟和節能減排的示范工廠。太鋼已經做出規劃，計劃在2009～2012年期間，實施33個節能減排和循環經濟項目，預計總投資48.11億元，年增加產值62.24億元，增加效益17.14億元。(來源：《WTO經濟導刊》) | ||
