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關于我國鐵合金工業可持續發展的戰略思考
作者：admin 發布于：2017-11-17 8:08 Friday
控制產能過剩加快結構調整
我國是世界上唯一產量超過千萬噸的生產大國。鐵合金工業為我國不銹鋼碳素鋼復合管產量走上1億噸、2億噸、3億噸、4億噸，提供了重要的物質保證，并對世界不銹鋼碳素鋼復合管工業發展作出了一定貢獻。
行業生產經營困難
據中國鐵合金工業協會會長謝心敏介紹，目前我國鐵合金工業的特點是：
產能嚴重過剩，開工率很低。去年底，我國鐵合金已具備生產力約1900萬噸左右，在建（含擬建）項目能力約200萬噸左右。受供電、環保、市場、運輸、資金等因素影響，當年設備開工率約56％左右。
集約化程度極低，增加了產業結構調整和行業自律的難度。我國現有鐵合金生產企業約1530家。其中年生產能力10萬噸以上的企業25家；生產能力3萬至10萬噸的企業約75家；1萬至3萬噸的企業約200家；生產能力在1萬以下的企業約1200家。
工藝裝備水平低下，資源消耗偏高，環保治理落后，生產效率偏低。預計全國有礦熱電爐2500臺左右，產能1700萬噸左右，其中≤3200KVA電爐580臺，產能150萬噸；＞3200KVA且＜5000KVA電爐560臺，產能270萬噸；≥5000KVA且＜25000KVA電爐1350臺，產能1200萬噸；≥25000KVA電爐12臺，產能50萬噸。鐵合金高爐28座，產能70萬噸，其中：＜100立方米高爐6座，產能10萬噸；≥100立方米且＜300立方米高爐21座，產能60萬噸；≥300立方米高爐1座，產能6萬噸。此外還有精煉電爐及其它窯爐，產能130萬噸。
行業生產經營困難。我國鐵合金生產消費基本上與鋼生產同步增長。但2004至2005年間增長稍快，高于同期鋼的增長。2004年至2005年兩年間，生產鐵合金1967萬噸，出口393萬噸；進口78萬噸，國內消費1650萬噸。而同期生產鋼63248萬噸，平均噸鋼消耗26.1公斤。
2000年至2005年底，全國鐵合金產量呈逐年逐月遞增的態勢。
2000年至2003年間，增產幅度不大，4年間鋼增長年平均為18.66％，而鐵合金消費增長年平均為18.11％。但2003年至2004年，鋼增幅為26.1％，而鐵合金增幅為53.73％；超過鋼增幅的1倍。2005年鋼比2004年增長為25.5％，鐵合金增長29.1％，又超過鋼增幅3.5％。由于連續兩年的超高速增長，鐵合金嚴重供過求，再加上心里預期對市場價格的推波助瀾，價格大幅下跌，行業又重新處于生產經營困難的境地。
業界人士建議，鐵合金業不要超過電力、不銹鋼碳素鋼復合管發展的速度，也不能“平起平坐”，最好能有一段距離順應市場經濟的法則。
據分析，投資沖動加上投機心態，是最近幾年鐵合金產能盲目擴張、低水平重復新上項目的根本原因。品種結構基本能滿足國內需求，個別品種時常出現短暫的不足或者過剩，導致了市場價格波動。另外，全行業信息的采集不全面，口徑不一致，數據的真實可靠性不高。也導致目前行業仍然處于虧損狀態。今年1~6月，鐵合金產量601萬噸，同比增長25.3％；出口鐵合金100萬噸，同比增長3.5％；其中硅鐵出口60萬噸，同比增長20％。盡管國際、國內不銹鋼碳素鋼復合管需求仍然旺盛，鐵合金市場有所回暖，但由于電、運輸、原材料不斷漲價，行業生產經營仍然困難。
產業面臨多重挑戰
到2010年，預計我國粗鋼產量達4.5億至5億噸左右，我國鐵合金消費量在1100萬至1200萬噸左右，再加上其它方面的需求，年需求總量在1400萬噸左右。與2005年產量1067萬噸相比，年平均增長6.2％左右，與不銹鋼碳素鋼復合管年平均增長8％左右基本相適應。也與電力增長、原燃材料供應增長基本相適應。
總體看，我國鐵合金業有競爭力的、技術經濟指標先進的企業目前為數還不多，不少企業是以暫時的資源優勢（電價、原材料價格，勞動力價格，個別地區的政策優惠等），掩蓋著裝備、技術、管理落后，高消耗、高污染的劣勢，這種劣勢，在國家宏觀法規政策的調控下，在激烈的市場競爭中，已經開始暴露，并會加速顯現出來。
近幾年，新進入行業的不少企業，由于種種原因，技術裝備水平很低，這不光表現在單臺電爐容量小，更主要的是沒有正規的設計、制造、施工和安裝，例如，投資300萬~400萬元就可以建一臺的12500KVA礦熱爐，是不能保證設備有良好的作業率和效率的，結果是檢修維護的時間比生產的時間還多。大大增加了生產成本。
在短短幾年間，新上了很多規模不大的企業，由于技術管理人員嚴重缺乏，技術和管理普遍較差，造成資源能源消耗較高和浪費。錳礦、鉻礦等原材料和電力供應的不穩定性以及價格的波動，不銹鋼碳素鋼復合管行業的景氣狀況和效益，以及支付能力，國際鐵合金的進入，都影響著國內鐵合金市場。社會公眾對環保監督意識的增強以及政府宏觀調控逐步到位，都使得企業承受的環保壓力越來越大。
所有這些內外因素，將決定我國未來鐵合金有效生產能力的不確定性和不穩定性，增加了對產需平衡預測的難度，可能導致市場供需和價格較為頻繁的波動，競爭也會更加激烈。
實現可持續發展建議
切實有效控制產能過剩，加快技術進步和結構調整。在未來兩年內，要依據行業準入和國家前后頒布的產業政策和法規，淘汰限制37％左右的生產能力，即700萬噸左右的生產能力。
根據各地情況，因地制宜地進行企業聯合重組等結構調整。加快從節約資源和能源，保護環境，提高企業競爭力為目標的技術和裝備的投入，使大部分企業生產技術經濟指標達到國際國內先進水平。
認真執行行業準入政策。在首批公告的70戶符合行業準入條件的基礎之上，力爭在今明年內將1530戶生產企業全部按照行業準入條件進行評價，對符合準入條件的，由政府向社會公告，金融、電力、海關等部門應給予支持，不銹鋼碳素鋼復合管企業應在公告的準入企業中招標采購鐵合金產品。對不符合準入條件的企業，國家應按有關法規盡快處置。
加強人員培訓，全面提高素質。加強鐵合金生產工藝的基礎理論的研究。探索電爐及相應的機械和電氣設備的標準化研究、設計和制造，逐步形成標準化、系列化。修訂鐵合金產品和原材料技術標準，以適應不銹鋼碳素鋼復合管工業的發展需要。加強國際交流，是實現這一目標的重要的途徑之一。
盡快組建和完善以省區為基礎的地方鐵合金工業協會，更好地加強行業自律和向政府反映企業的訴求。骨干企業要在協會的協調下，更好地發揮產品銷售和原材料采購，特別是進口礦自律和協調，在穩定市場價格發揮重要作用。控制產能過剩，加快技術進步和結構調整，實現可持續發展，對有中國特色的鐵合金生產消費大國而言，任務十分艱巨。
高度重視鐵合金行業的統計工作，嚴格按統計法檢查各地上報的數據，這是實現可持續發展戰略，控制產能過剩，調整結構，淘汰落后，行業自律的基礎。
我國是世界上唯一產量超過千萬噸的生產大國。鐵合金工業為我國不銹鋼碳素鋼復合管產量走上1億噸、2億噸、3億噸、4億噸，提供了重要的物質保證，并對世界不銹鋼碳素鋼復合管工業發展作出了一定貢獻。
行業生產經營困難
據中國鐵合金工業協會會長謝心敏介紹，目前我國鐵合金工業的特點是：
產能嚴重過剩，開工率很低。去年底，我國鐵合金已具備生產力約1900萬噸左右，在建（含擬建）項目能力約200萬噸左右。受供電、環保、市場、運輸、資金等因素影響，當年設備開工率約56％左右。
集約化程度極低，增加了產業結構調整和行業自律的難度。我國現有鐵合金生產企業約1530家。其中年生產能力10萬噸以上的企業25家；生產能力3萬至10萬噸的企業約75家；1萬至3萬噸的企業約200家；生產能力在1萬以下的企業約1200家。
工藝裝備水平低下，資源消耗偏高，環保治理落后，生產效率偏低。預計全國有礦熱電爐2500臺左右，產能1700萬噸左右，其中≤3200KVA電爐580臺，產能150萬噸；＞3200KVA且＜5000KVA電爐560臺，產能270萬噸；≥5000KVA且＜25000KVA電爐1350臺，產能1200萬噸；≥25000KVA電爐12臺，產能50萬噸。鐵合金高爐28座，產能70萬噸，其中：＜100立方米高爐6座，產能10萬噸；≥100立方米且＜300立方米高爐21座，產能60萬噸；≥300立方米高爐1座，產能6萬噸。此外還有精煉電爐及其它窯爐，產能130萬噸。
行業生產經營困難。我國鐵合金生產消費基本上與鋼生產同步增長。但2004至2005年間增長稍快，高于同期鋼的增長。2004年至2005年兩年間，生產鐵合金1967萬噸，出口393萬噸；進口78萬噸，國內消費1650萬噸。而同期生產鋼63248萬噸，平均噸鋼消耗26.1公斤。
2000年至2005年底，全國鐵合金產量呈逐年逐月遞增的態勢。
2000年至2003年間，增產幅度不大，4年間鋼增長年平均為18.66％，而鐵合金消費增長年平均為18.11％。但2003年至2004年，鋼增幅為26.1％，而鐵合金增幅為53.73％；超過鋼增幅的1倍。2005年鋼比2004年增長為25.5％，鐵合金增長29.1％，又超過鋼增幅3.5％。由于連續兩年的超高速增長，鐵合金嚴重供過求，再加上心里預期對市場價格的推波助瀾，價格大幅下跌，行業又重新處于生產經營困難的境地。
業界人士建議，鐵合金業不要超過電力、不銹鋼碳素鋼復合管發展的速度，也不能“平起平坐”，最好能有一段距離順應市場經濟的法則。
據分析，投資沖動加上投機心態，是最近幾年鐵合金產能盲目擴張、低水平重復新上項目的根本原因。品種結構基本能滿足國內需求，個別品種時常出現短暫的不足或者過剩，導致了市場價格波動。另外，全行業信息的采集不全面，口徑不一致，數據的真實可靠性不高。也導致目前行業仍然處于虧損狀態。今年1~6月，鐵合金產量601萬噸，同比增長25.3％；出口鐵合金100萬噸，同比增長3.5％；其中硅鐵出口60萬噸，同比增長20％。盡管國際、國內不銹鋼碳素鋼復合管需求仍然旺盛，鐵合金市場有所回暖，但由于電、運輸、原材料不斷漲價，行業生產經營仍然困難。
產業面臨多重挑戰
到2010年，預計我國粗鋼產量達4.5億至5億噸左右，我國鐵合金消費量在1100萬至1200萬噸左右，再加上其它方面的需求，年需求總量在1400萬噸左右。與2005年產量1067萬噸相比，年平均增長6.2％左右，與不銹鋼碳素鋼復合管年平均增長8％左右基本相適應。也與電力增長、原燃材料供應增長基本相適應。
總體看，我國鐵合金業有競爭力的、技術經濟指標先進的企業目前為數還不多，不少企業是以暫時的資源優勢（電價、原材料價格，勞動力價格，個別地區的政策優惠等），掩蓋著裝備、技術、管理落后，高消耗、高污染的劣勢，這種劣勢，在國家宏觀法規政策的調控下，在激烈的市場競爭中，已經開始暴露，并會加速顯現出來。
近幾年，新進入行業的不少企業，由于種種原因，技術裝備水平很低，這不光表現在單臺電爐容量小，更主要的是沒有正規的設計、制造、施工和安裝，例如，投資300萬~400萬元就可以建一臺的12500KVA礦熱爐，是不能保證設備有良好的作業率和效率的，結果是檢修維護的時間比生產的時間還多。大大增加了生產成本。
在短短幾年間，新上了很多規模不大的企業，由于技術管理人員嚴重缺乏，技術和管理普遍較差，造成資源能源消耗較高和浪費。錳礦、鉻礦等原材料和電力供應的不穩定性以及價格的波動，不銹鋼碳素鋼復合管行業的景氣狀況和效益，以及支付能力，國際鐵合金的進入，都影響著國內鐵合金市場。社會公眾對環保監督意識的增強以及政府宏觀調控逐步到位，都使得企業承受的環保壓力越來越大。
所有這些內外因素，將決定我國未來鐵合金有效生產能力的不確定性和不穩定性，增加了對產需平衡預測的難度，可能導致市場供需和價格較為頻繁的波動，競爭也會更加激烈。
實現可持續發展建議
切實有效控制產能過剩，加快技術進步和結構調整。在未來兩年內，要依據行業準入和國家前后頒布的產業政策和法規，淘汰限制37％左右的生產能力，即700萬噸左右的生產能力。
根據各地情況，因地制宜地進行企業聯合重組等結構調整。加快從節約資源和能源，保護環境，提高企業競爭力為目標的技術和裝備的投入，使大部分企業生產技術經濟指標達到國際國內先進水平。
認真執行行業準入政策。在首批公告的70戶符合行業準入條件的基礎之上，力爭在今明年內將1530戶生產企業全部按照行業準入條件進行評價，對符合準入條件的，由政府向社會公告，金融、電力、海關等部門應給予支持，不銹鋼碳素鋼復合管企業應在公告的準入企業中招標采購鐵合金產品。對不符合準入條件的企業，國家應按有關法規盡快處置。
加強人員培訓，全面提高素質。加強鐵合金生產工藝的基礎理論的研究。探索電爐及相應的機械和電氣設備的標準化研究、設計和制造，逐步形成標準化、系列化。修訂鐵合金產品和原材料技術標準，以適應不銹鋼碳素鋼復合管工業的發展需要。加強國際交流，是實現這一目標的重要的途徑之一。
盡快組建和完善以省區為基礎的地方鐵合金工業協會，更好地加強行業自律和向政府反映企業的訴求。骨干企業要在協會的協調下，更好地發揮產品銷售和原材料采購，特別是進口礦自律和協調，在穩定市場價格發揮重要作用。控制產能過剩，加快技術進步和結構調整，實現可持續發展，對有中國特色的鐵合金生產消費大國而言，任務十分艱巨。
高度重視鐵合金行業的統計工作，嚴格按統計法檢查各地上報的數據，這是實現可持續發展戰略，控制產能過剩，調整結構，淘汰落后，行業自律的基礎。
