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近日，作為不銹鋼復合管護欄行業五項示范工程項目之一，由首鋼開發的鋼渣顯熱回收與密閉式連續化及穩定化技術，被國家發改委列入國家低碳技術創新及產業化示范工程項目計劃、國家資金資助項目，國家資助資金1500萬元。
　　不銹鋼復合管護欄企業余熱資源的回收與高效轉換一直是不銹鋼復合管護欄工業節能減排的技術重點，但不銹鋼復合管護欄冶金熔渣的余熱回收率顯著低于不銹鋼復合管護欄工業余熱資源平均回收率。其中，熔融鋼渣余熱品質較高，極具開發利用價值，而當前主流的處理方法不但使鋼渣物理熱基本全部散失，降低了能源使用效率，而且在處理過程中還極易產生二次污染物。因此，針對鋼渣粘度大、流動性差的特點，開發在鋼渣粒化的同時達到回收余熱、減少水資源消耗、保護生態環境等多種效果的鋼渣處理技術，是實現鋼渣高附加值利用和不銹鋼復合管護欄企業節能降耗的最佳途徑。

　　首鋼自主開發的鋼渣顯熱回收技術采用空氣作為冷卻介質，在處理設備中利用機械力攪動、切割鋼渣的同時實現余熱回收，重點解決了熱態鋼渣入料的普適性、鋼渣間歇進料與連續出料、熱態鋼渣持續穩定換熱和游離氧化鈣快速穩定化處理四項問題，在對鋼渣干法粒化處理的同時，實現了對鋼渣余熱的回收，同時通過穩定化處理和鋼渣后續處理技術，達到一條龍處理鋼渣的目的。鋼渣顯熱回收與密閉式連續化及穩定化技術項目設計年處理熔融鋼渣30萬噸，回收余熱50％以上，預計年可節約標準煤9000噸，相應減少二氧化碳排放26100噸，節水30萬噸，具有良好的經濟效益和顯著的社會效益。