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酒鋼熱鍍鋁鋅硅合金化鋼板綜合技術研究成果
作者：admin 發(fā)布于：2017-1-9 8:20 Monday
前不久，集團公司科技工作會議開啟了酒鋼全面實施創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略，助力企業(yè)轉型跨越發(fā)展的新征程。此次會議上，集團公司2012年度技術創(chuàng)新成果出爐，這些成果在新產品開發(fā)、工藝技術優(yōu)化、降本攻關等方面均有突破。這是過去一年技術人員和項目參與者智慧的結晶。本報從即日起，將陸續(xù)推出集團公司2012年度技術創(chuàng)新成果報道。形勢逼人，行業(yè)陣痛。實施創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略不是權宜之計，對于集團公司應對當前不利經(jīng)營局面，促進企業(yè)內涵發(fā)展，具有迫切性和長遠意義。我們期待有更多的技術創(chuàng)新成果催生，為企業(yè)“彎道超越”發(fā)力。
2011年度集團公司科技工作會議上，技術創(chuàng)新成果一等獎空缺。
2012年度集團公司科技工作會議上，碳鋼薄板廠以《熱鍍鋁鋅硅合金化鋼板綜合技術研究》摘得技術創(chuàng)新成果一等獎桂冠。
“這是一次切切實實的從‘‘無’到‘‘有’的新產品開發(fā)，是項目組全體人員智慧的結晶。”碳鋼薄板廠總工程師鄭躍強總結說。
一切從“零”開始
對熱鍍鋁鋅硅合金化鋼板綜合技術的研究，碳鋼薄板廠可謂是從“零”開始。
2008年，酒鋼從日本新日鐵公司引進全套熱鍍鋅機組設備，并于2010年6月熱負荷試車成功，具備了生產熱鍍鋁鋅硅產品的裝備條件。但由于熱鍍鋁鋅硅產品生產技術在國內外均處于封鎖保密狀態(tài)，新日鐵公司未向酒鋼提供該項生產技術，而國內也只有寶鋼、攀鋼及無錫新大中公司具備該產品生產能力。
熱鍍鋁鋅硅鋼板表面呈高裝飾性的光亮銀灰色澤及立體浮凸感極強的鋅花，主要用于制作機柜面板、高檔家電板及用于高檔場館建筑，耐腐蝕性能是普通鍍鋅產品的2—6倍，生產成本比普通鍍鋅產品僅高出100元/噸，市場售價卻高出500—1000元/噸，具有較高的市場壟斷地位和極強的市場競爭力。
在不銹鋼復合管欄桿市場低迷的大背景下，為了增強企業(yè)抗風險能力和盈利能力，碳鋼薄板廠決定利用現(xiàn)有生產設備，開發(fā)涂鍍產品中的高端品種——熱鍍鋁鋅硅合金化鋼板。
技術保密程度高、生產難度大，且所有鍍鋅機組人員均是第一次接觸涂鍍類產品。前方的路未知，碳鋼薄板廠成立了由廠長常崇民牽頭的攻關項目小組，力求突破技術封鎖，自主開發(fā)熱鍍鋁鋅硅合金化鋼板。
項目組成立之初，除了幾塊其他廠家的產品和幾本相關的技術資料外，一切為零。
復雜的“n元n次方程”
從2010年12月項目啟動到2013年4月項目結題，這一過程可謂漫長。
在這個漫長的過程中，自主開發(fā)一項新產品，會遇到多少困難？
“就像n元n次方程一樣，永遠有‘‘未知因素’在等著你去解決。”碳鋼薄板廠主任工程師董世文說。
這些“未知因素”包括產品表面鋅流紋、縱向白條，帶鋼邊部增厚、基板冷彎開裂、產品黑銹等重大產品質量缺陷，每一項都是該產品順利走向市場的“攔路虎”，其中產品表面鋅流紋這一“攔路虎”讓碳鋼薄板廠項目組成員“吃盡了苦頭”。
“表面鋅流紋嚴重，產品沒有‘‘賣相’，市場開拓及生產安排難度極大。”碳鋼薄板廠鍍鋅作業(yè)區(qū)作業(yè)長陳立章說。
“2011年1月份到7月份，為解決產品表面鋅流紋這一問題，技術人員設法到相關廠家考察學習，但由于技術封鎖，‘‘走馬觀花’式的考察并沒有產生實際效果。此外，廠里邀請了三批專家進行技術交流，仍然不能成功解決這一難題。”陳立章說。
改進設備、調整參數(shù)、反復試驗……已知的能做的調整都進行了，但產品表面鋅流紋問題仍然沒有質的改善。每次在產品下線處看到生產出的鋼板表面鋅流紋缺陷仍然嚴重，陳立章心情都異常沉重。“一進行試驗生產，大家就蹲在現(xiàn)場回不了家，這樣下去可不是辦法。問題一定要盡快解決，熱鍍鋁鋅硅合金化鋼板必須開發(fā)出來。”他暗暗下定了決心。
是設備功能精度還存在問題，還是哪個參數(shù)沒調整到位？別的廠可以生產出來，難道我們酒鋼就不能嗎？一天，陳立章在操作室看到操作臺前的技術人員和操作工因長時間工作面容憔悴，他默默地搬了把椅子坐在操作臺前再次開始調整參數(shù)。調出前期的參數(shù)，認真分析一遍后，開始反復嘗試……“調了一段時間后，我發(fā)現(xiàn)產品表面鋅流紋現(xiàn)象似乎減輕了一點。當時心情非常激動，于是我就囑咐自己穩(wěn)住心神，繼續(xù)按照思路調整下去。”陳立章說。“事實證明當時的思路是對的。那天走出廠房，摘了安全帽，我長長地舒了一口氣，覺得天都藍得和以往不一樣。”
碳鋼家庭再添“新成員”
研究初期，項目組成員手頭有的只是一塊其他廠家生產出的熱鍍鋁鋅硅合金化鋼板。然而在2012年4月份，廠長常崇民的案頭出現(xiàn)了一塊由碳鋼薄板廠自主開發(fā)的熱鍍鋁鋅硅合金化鋼板樣品。在記者采訪過程中，常崇民不時拿出其他廠家的產品和自家的產品進行比較，講解熱鍍鋁鋅硅板的花紋特征、性能特征和用途。
不斷修訂工藝技術及開發(fā)方案，在集團公司科技處的大力關心和支持下，先后對鋅鍋錕系、冷卻段AJC等關鍵設備進行了改造……在經(jīng)歷了工藝試驗階段、擴大試驗階段后，碳鋼薄板廠開發(fā)出的熱鍍鋁鋅硅合金化鋼板于2012年4月份批量投放市場。
“產品投放市場后，技術人員通過市場跟蹤，深入了解用戶需求及產品使用過程中出現(xiàn)的問題，逐步解決了產品表面鋅流紋、縱向白條，帶鋼邊部增厚、基板冷彎開裂、產品黑銹等重大產品質量缺陷，產品市場認可度不斷提升。”陳立章說。
隨著產品質量逐步提升，熱鍍鋁鋅硅合金化鋼板一級品率從2011年的47.85%提升到2012年的92.95%，2013年上半年達到97.1%。截至目前，碳鋼薄板廠自主開發(fā)的熱鍍鋁鋅硅產品總生產量已達到4.86萬噸，鍍鋅機組具備(0.5—2.0)mm×(1000—1250)mm規(guī)格熱鍍鋁鋅硅產品批量生產能力。
“碳鋼薄板廠現(xiàn)在可月生產熱鍍鋁鋅硅產品5000余噸，主要銷往華東、華南及西南等地。經(jīng)過反復攻關，產品質量目前僅次于寶鋼，頗受市場歡迎。”常崇民說，“成功開發(fā)出具有酒鋼特點的熱鍍鋁鋅硅合金化鋼板生產技術，不僅填補了甘肅省的空白，打破了寶鋼和攀鋼等大不銹鋼復合管欄桿企業(yè)對國內市場的壟斷，而且鍛煉了技術隊伍，提振了技術人員開發(fā)新產品的信心，為碳鋼薄板廠技術能力的進一步提升奠定了基礎。”
2011年度集團公司科技工作會議上，技術創(chuàng)新成果一等獎空缺。
2012年度集團公司科技工作會議上，碳鋼薄板廠以《熱鍍鋁鋅硅合金化鋼板綜合技術研究》摘得技術創(chuàng)新成果一等獎桂冠。
“這是一次切切實實的從‘‘無’到‘‘有’的新產品開發(fā)，是項目組全體人員智慧的結晶。”碳鋼薄板廠總工程師鄭躍強總結說。
一切從“零”開始
對熱鍍鋁鋅硅合金化鋼板綜合技術的研究，碳鋼薄板廠可謂是從“零”開始。
2008年，酒鋼從日本新日鐵公司引進全套熱鍍鋅機組設備，并于2010年6月熱負荷試車成功，具備了生產熱鍍鋁鋅硅產品的裝備條件。但由于熱鍍鋁鋅硅產品生產技術在國內外均處于封鎖保密狀態(tài)，新日鐵公司未向酒鋼提供該項生產技術，而國內也只有寶鋼、攀鋼及無錫新大中公司具備該產品生產能力。
熱鍍鋁鋅硅鋼板表面呈高裝飾性的光亮銀灰色澤及立體浮凸感極強的鋅花，主要用于制作機柜面板、高檔家電板及用于高檔場館建筑，耐腐蝕性能是普通鍍鋅產品的2—6倍，生產成本比普通鍍鋅產品僅高出100元/噸，市場售價卻高出500—1000元/噸，具有較高的市場壟斷地位和極強的市場競爭力。
在不銹鋼復合管欄桿市場低迷的大背景下，為了增強企業(yè)抗風險能力和盈利能力，碳鋼薄板廠決定利用現(xiàn)有生產設備，開發(fā)涂鍍產品中的高端品種——熱鍍鋁鋅硅合金化鋼板。
技術保密程度高、生產難度大，且所有鍍鋅機組人員均是第一次接觸涂鍍類產品。前方的路未知，碳鋼薄板廠成立了由廠長常崇民牽頭的攻關項目小組，力求突破技術封鎖，自主開發(fā)熱鍍鋁鋅硅合金化鋼板。
項目組成立之初，除了幾塊其他廠家的產品和幾本相關的技術資料外，一切為零。
復雜的“n元n次方程”
從2010年12月項目啟動到2013年4月項目結題，這一過程可謂漫長。
在這個漫長的過程中，自主開發(fā)一項新產品，會遇到多少困難？
“就像n元n次方程一樣，永遠有‘‘未知因素’在等著你去解決。”碳鋼薄板廠主任工程師董世文說。
這些“未知因素”包括產品表面鋅流紋、縱向白條，帶鋼邊部增厚、基板冷彎開裂、產品黑銹等重大產品質量缺陷，每一項都是該產品順利走向市場的“攔路虎”，其中產品表面鋅流紋這一“攔路虎”讓碳鋼薄板廠項目組成員“吃盡了苦頭”。
“表面鋅流紋嚴重，產品沒有‘‘賣相’，市場開拓及生產安排難度極大。”碳鋼薄板廠鍍鋅作業(yè)區(qū)作業(yè)長陳立章說。
“2011年1月份到7月份，為解決產品表面鋅流紋這一問題，技術人員設法到相關廠家考察學習，但由于技術封鎖，‘‘走馬觀花’式的考察并沒有產生實際效果。此外，廠里邀請了三批專家進行技術交流，仍然不能成功解決這一難題。”陳立章說。
改進設備、調整參數(shù)、反復試驗……已知的能做的調整都進行了，但產品表面鋅流紋問題仍然沒有質的改善。每次在產品下線處看到生產出的鋼板表面鋅流紋缺陷仍然嚴重，陳立章心情都異常沉重。“一進行試驗生產，大家就蹲在現(xiàn)場回不了家，這樣下去可不是辦法。問題一定要盡快解決，熱鍍鋁鋅硅合金化鋼板必須開發(fā)出來。”他暗暗下定了決心。
是設備功能精度還存在問題，還是哪個參數(shù)沒調整到位？別的廠可以生產出來，難道我們酒鋼就不能嗎？一天，陳立章在操作室看到操作臺前的技術人員和操作工因長時間工作面容憔悴，他默默地搬了把椅子坐在操作臺前再次開始調整參數(shù)。調出前期的參數(shù)，認真分析一遍后，開始反復嘗試……“調了一段時間后，我發(fā)現(xiàn)產品表面鋅流紋現(xiàn)象似乎減輕了一點。當時心情非常激動，于是我就囑咐自己穩(wěn)住心神，繼續(xù)按照思路調整下去。”陳立章說。“事實證明當時的思路是對的。那天走出廠房，摘了安全帽，我長長地舒了一口氣，覺得天都藍得和以往不一樣。”
碳鋼家庭再添“新成員”
研究初期，項目組成員手頭有的只是一塊其他廠家生產出的熱鍍鋁鋅硅合金化鋼板。然而在2012年4月份，廠長常崇民的案頭出現(xiàn)了一塊由碳鋼薄板廠自主開發(fā)的熱鍍鋁鋅硅合金化鋼板樣品。在記者采訪過程中，常崇民不時拿出其他廠家的產品和自家的產品進行比較，講解熱鍍鋁鋅硅板的花紋特征、性能特征和用途。
不斷修訂工藝技術及開發(fā)方案，在集團公司科技處的大力關心和支持下，先后對鋅鍋錕系、冷卻段AJC等關鍵設備進行了改造……在經(jīng)歷了工藝試驗階段、擴大試驗階段后，碳鋼薄板廠開發(fā)出的熱鍍鋁鋅硅合金化鋼板于2012年4月份批量投放市場。
“產品投放市場后，技術人員通過市場跟蹤，深入了解用戶需求及產品使用過程中出現(xiàn)的問題，逐步解決了產品表面鋅流紋、縱向白條，帶鋼邊部增厚、基板冷彎開裂、產品黑銹等重大產品質量缺陷，產品市場認可度不斷提升。”陳立章說。
隨著產品質量逐步提升，熱鍍鋁鋅硅合金化鋼板一級品率從2011年的47.85%提升到2012年的92.95%，2013年上半年達到97.1%。截至目前，碳鋼薄板廠自主開發(fā)的熱鍍鋁鋅硅產品總生產量已達到4.86萬噸，鍍鋅機組具備(0.5—2.0)mm×(1000—1250)mm規(guī)格熱鍍鋁鋅硅產品批量生產能力。
“碳鋼薄板廠現(xiàn)在可月生產熱鍍鋁鋅硅產品5000余噸，主要銷往華東、華南及西南等地。經(jīng)過反復攻關，產品質量目前僅次于寶鋼，頗受市場歡迎。”常崇民說，“成功開發(fā)出具有酒鋼特點的熱鍍鋁鋅硅合金化鋼板生產技術，不僅填補了甘肅省的空白，打破了寶鋼和攀鋼等大不銹鋼復合管欄桿企業(yè)對國內市場的壟斷，而且鍛煉了技術隊伍，提振了技術人員開發(fā)新產品的信心，為碳鋼薄板廠技術能力的進一步提升奠定了基礎。”
