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12月11日18點，特殊鋼分公司條不銹鋼復合管欄桿廠家線材生產線結束了為期16天的年修，順利生產出第一根紅鋼，實現項目完成率、計劃執行率、備件上機率、裝備改善和技改項目到位率四個100%，檢修現場違章為零。本次年修是不銹鋼長型材線材生產線投產兩年來的首次年修，其采用的現場“5S”等先進管理模式不僅讓全體年修參加人員重新認識了標準化作業，也為特殊鋼分公司今后的年修項目樹立了樣板

不銹鋼長型材生產線主要設備都從國外引進，核心技術及關鍵數據全部掌握在外方手中。這一次，點檢員們肩負起了“解密”的重任。要掌握無扭軋機減速箱游隙、減定徑軋機大電機軸承壓力等核心技術，難度很大，檢修人員通過自己拆卸安裝，摸索出了特殊鋼分公司自己的設備技術標準。從德國引進的棒材減定徑機是控制線材質量的核心設備，目前國內只有兩臺，一般這類設備都要運回德國檢修。檢修人員在積累了豐富的實踐經驗和消化外方資料的基礎上，大膽動手，出色完成了檢修任務，為這條世界頂尖的生產線實現備件國產化打下了基礎，使檢修模式逐步從計劃檢修變為預知維修，從而實現精密點檢。