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在攀研院前期實驗室試驗的基礎上，鈦白粉廠“鈦渣連續酸解”工業試驗現已全面鋪開。

據悉，鈦白粉廠4萬噸金紅石新線連續酸解工藝系引進技術，采用鈦礦生產工藝。該廠自新線2007年全線貫通以來，不斷消化吸收新工藝，生產技術日趨成熟，但采用鈦礦生產方式，最終會產生廢副產品――硫酸亞鐵。硫酸亞鐵因銷售和環保問題，成為制約該廠生產的“瓶頸”難題。遇到硫酸亞鐵滯銷時，該廠只能從“鈦礦連續酸解”的生產方式，轉換到不產硫酸亞鐵但成本較高的“鈦渣和鈦礦混合生產”的方式。受連續酸解鈦礦生產工藝的局限，渣礦混合生產需啟動原來老線的酸解系統，以間歇酸解方式進行生產。這給生產組織帶來難度，也增加了職工的工作量，而且老線系統功能存在設備老化、工藝落后的弊端，已無多少運行價值。因此，攻克“鈦渣連續酸解”工藝勢在必行。但此技術在國內沒有一家鈦白粉廠采用，該廠的技術引進國也一直采用全礦生產方式，對試驗來說可謂無任何經驗可循。

攀研院近年來針對此項目開展了大量的實驗室試驗，獲取了很多寶貴的數據資料，與鈦白粉廠共同完成了“鈦渣連續酸解工業試驗方案”。此試驗將對連續酸解的部分工藝和設備進行完善和改造。試驗成功后，將充分發揮鈦渣制取鈦白的環保優勢，進一步拓展鈦渣的利用途徑，為深度開發連續酸解技術提供技術支撐。同時，將最大限度地發揮鈦白粉廠金紅石鈦白新線的產能優勢，避免了因生產方式的頻繁轉換而導致生產成本偏高。