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截止到2009年8月10日，已連續生產近11年的煉鐵4#高爐，單位爐容突破了10000噸跨入長壽爐行列，標志著天鐵煉鐵生產技術管理水平又躍上了一個新臺階。

高爐現代化、高效化、長壽化是煉鐵技術進步的標志，特別是高爐長壽已成為現代化高爐的重要特征。煉鐵廠4#高爐第四代爐役于1998年12月開爐，至今已近11年。近年來，隨著增鐵保鋼的任務不斷加重，高強度冶煉與高爐長壽的矛盾日益突出。如何在增鐵保鋼任務完成的同時實現高爐長壽，煉鐵廠進行了艱苦不懈的探索。他們以敢于向困難挑戰，敢于向極限挑戰的膽識，確立了“安全、長壽、優質、高效”的煉鐵高爐操作方針，把“長壽”作為一個重要課題提出，并始終貫穿于高爐冶煉的全過程。

煉鐵廠加強管理，成立了包括廠領導、高爐技術人員和高爐設備管理維護部門在內的高爐長壽保駕組。每周定期召開爐況分析會，及時對爐況作出調整，明確高爐長壽的計劃步驟，制訂出切實可行的措施，利用科學合理的熱流強度衡量爐體的侵蝕變化，一改以往單獨依據水溫差的方法，合理控制鐵水中含鈦量，達到科學護爐的目標。

面對爐體老化的實際情況，一方面有計劃的組織休風焊補，一方面發明創造了獨特的槍磁自補方法，減少了休風率，保證高爐的連續穩定生產。針對本地區水質硬度大，直接影響冷卻效果的難題，積極開發應用磁化軟水防垢技術，有效的改善了冷卻設備的結垢現象。護爐技術組發現風量變小，下料狀況不好且渣口氣流不穩等現象后，及時對礦批負荷進行了調整，適當提高爐溫，降低堿度，采取“在正常生產中處理爐缸，在爐缸處理中保持正常生產”的措施，使爐缸始終處于受控狀態。

“增產不忘長壽,長壽為了增效”。四高爐在爐役后期，連續實現了日產和月產歷史性突破，最高日產達2345噸，利用系數突破3.35，在爐役后期創出該爐投產以來最好水平。(來源：天鐵)