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承鋼公司鐵前系統深入落實四季度挖潛措施
作者：admin 發布于：2017-12-11 4:27 Monday
10月21日，記者通過采訪了解到，河北不銹鋼復合管欄桿集團承鋼公司鐵前系統各單位圍繞公司制定的四季度8大方面、48項具體挖潛攻關項目，團結一心、迅速行動，一方面積極地溝通與配合，一方面結合各自生產實際，以分別細化的具體挖潛措施為依托，優化組織，加快工作節奏，保四季度挖潛增效目標的順利實現。目前，部分攻關目標已實現，多項指標正持續優化中。
在鐵精粉成份提前預知、分類堆放、定量混配的攻關項目上，采購分公司、質計部、倉儲中心等相關人員將工作細化、超前化，通過對鐵精礦資源的詳細調查，全面掌握礦山原發質量情況，并派專人到廠家巡查當期發貨質量，及時反饋信息，細化管理，實現成份的提前預知與分類堆放，使混合精粉Fe、Si穩定率達90%以上，穩定原料質量。對焦炭實施的分品種、廠家堆放攻關進展順利，目前廠內的9種焦炭均實現了分類堆放，有效杜絕了混放現象的發生。
針對南山原料場混配信息上網問題，自動化分公司已詳細采集生產計劃部、倉儲中心、煉鐵廠對不同物料給出用量、質量信息，同時全面考慮崗位操作人員提出的合理化建議及用戶的深層次需求，以實用性、科學性、規范性為目標，建立、健全混配信息集成系統，指導高爐操作。目前，該項目的計算機軟件正加速編制中，將按計劃如期完成。
另外，在加快工藝檢驗化驗數據報出速度的攻關上，質計部與自動化分公司加強配合，及時維護質量管理信息系統，對不足之處進行改進，并通過技術手段，為光譜實驗儀制作系統采集接口，實現對鋼水、鐵水化學成分的自動采集與上傳，為力學實驗機制作系統采集接口，實現對熱軋卷板物理性能的自動采集與及時上傳。同時，加強對進廠原料、中間產品、出廠產品的檢驗周期控制，簡化、規范化檢驗模式，加速數據報出速度。為優化新系統產品的判定方式，將原來的逐爐判定改為逐塊、逐卷判定，縮短出廠產品的判定時間，提高系統的直裝率、熱送率。目前，通過實施這些措施，檢化驗數據報出速度得到明顯提高，滿足了生產需要，達到攻關目標。
在穩定高爐的生產上，煉鐵廠加強與生產計劃部的溝通，及時根據進貨情況與庫存情況制定合理配比，穩定原料結構。另外，一方面加強對配料工、看火工的技能培訓，加強調劑與跑盤，一方面優化南山料場的一次預配料，提升機燒礦"兩率"。目前，2、3號燒結機的品位穩定率分別從1至8月份的平均85%提高到目前的94.64%，從78.98%提高到88.33%，5號、6號燒結機從87%提高到91.21%，達到攻關目標，堿度穩定率也得到穩步提高。煉鐵廠還在穩定爐況的前提下，通過積極地調整焦炭比例、提高塊礦配吃比例，降低球團礦比例等措施，降低噸鐵成本，同時對鐵水質量進行強力攻關。目前，4號、6號、新3號高爐的生礦配吃比例分別達到6.49%、6.46%、4.03%，達到攻關目標，新4號高爐達到2.9%，接近攻關目標，鐵水一級品率達到74%，【Si+Ti】合格率完成80.4%，分別接近攻關目標。(來源：河北不銹鋼復合管欄桿集團)
在鐵精粉成份提前預知、分類堆放、定量混配的攻關項目上，采購分公司、質計部、倉儲中心等相關人員將工作細化、超前化，通過對鐵精礦資源的詳細調查，全面掌握礦山原發質量情況，并派專人到廠家巡查當期發貨質量，及時反饋信息，細化管理，實現成份的提前預知與分類堆放，使混合精粉Fe、Si穩定率達90%以上，穩定原料質量。對焦炭實施的分品種、廠家堆放攻關進展順利，目前廠內的9種焦炭均實現了分類堆放，有效杜絕了混放現象的發生。
針對南山原料場混配信息上網問題，自動化分公司已詳細采集生產計劃部、倉儲中心、煉鐵廠對不同物料給出用量、質量信息，同時全面考慮崗位操作人員提出的合理化建議及用戶的深層次需求，以實用性、科學性、規范性為目標，建立、健全混配信息集成系統，指導高爐操作。目前，該項目的計算機軟件正加速編制中，將按計劃如期完成。
另外，在加快工藝檢驗化驗數據報出速度的攻關上，質計部與自動化分公司加強配合，及時維護質量管理信息系統，對不足之處進行改進，并通過技術手段，為光譜實驗儀制作系統采集接口，實現對鋼水、鐵水化學成分的自動采集與上傳，為力學實驗機制作系統采集接口，實現對熱軋卷板物理性能的自動采集與及時上傳。同時，加強對進廠原料、中間產品、出廠產品的檢驗周期控制，簡化、規范化檢驗模式，加速數據報出速度。為優化新系統產品的判定方式，將原來的逐爐判定改為逐塊、逐卷判定，縮短出廠產品的判定時間，提高系統的直裝率、熱送率。目前，通過實施這些措施，檢化驗數據報出速度得到明顯提高，滿足了生產需要，達到攻關目標。
在穩定高爐的生產上，煉鐵廠加強與生產計劃部的溝通，及時根據進貨情況與庫存情況制定合理配比，穩定原料結構。另外，一方面加強對配料工、看火工的技能培訓，加強調劑與跑盤，一方面優化南山料場的一次預配料，提升機燒礦"兩率"。目前，2、3號燒結機的品位穩定率分別從1至8月份的平均85%提高到目前的94.64%，從78.98%提高到88.33%，5號、6號燒結機從87%提高到91.21%，達到攻關目標，堿度穩定率也得到穩步提高。煉鐵廠還在穩定爐況的前提下，通過積極地調整焦炭比例、提高塊礦配吃比例，降低球團礦比例等措施，降低噸鐵成本，同時對鐵水質量進行強力攻關。目前，4號、6號、新3號高爐的生礦配吃比例分別達到6.49%、6.46%、4.03%，達到攻關目標，新4號高爐達到2.9%，接近攻關目標，鐵水一級品率達到74%，【Si+Ti】合格率完成80.4%，分別接近攻關目標。(來源：河北不銹鋼復合管欄桿集團)
