山東飛龍金屬材料有限公司
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首鋼綜合能耗創(chuàng)新低
作者:admin 發(fā)布于:2017-11-10 0:54 Friday
1月份,總公司噸鋼綜合能耗完成737.03公斤,同比降低22.23公斤,創(chuàng)首鋼歷史同期最低。
1月份,總公司各單位通過提高原燃料質(zhì)量、物流管理優(yōu)化、煉鐵降低生鐵含硅、煉鋼增加煤氣回收和減少雙渣操作比例、最大限度提高自發(fā)電能力、減少放散等一系列措施和手段,在沒有增加資金投入的前提下,通過向管理要效益,已初步取得成效。通過提高焦炭質(zhì)量及抓高爐穩(wěn)定順行等措施,焦比1月實(shí)際完成349.5kg/t,比計(jì)劃降低10.5kg/t。通過合理的物流安排,使焦炭減少篩下?lián)p失量,提高入爐比例,入爐比例本月比上月提高3.5%,減少篩下?lián)p失10000噸。合理調(diào)整物料流向。充分發(fā)揮低能耗的翻車機(jī)作業(yè)率,減少高能耗的翻車機(jī)作業(yè)率,使1月份電耗降低10萬千瓦時(shí)。通過加強(qiáng)運(yùn)輸管理,減少出車物料滯留量,今年1月份回收物料6058噸(其中煤515噸),比去年同期多回收1286噸。
合理組織平衡,提高二次能源利用水平。為提高轉(zhuǎn)爐煤氣的利用率,結(jié)合軋材廠的檢修情況,總公司一方面采取擴(kuò)展用戶給高線二車間配煤氣,另一方面加強(qiáng)協(xié)調(diào)三個(gè)燒油車間用油量,今年1月份比去年12月份少用油500噸。轉(zhuǎn)爐煤氣回收1月份完成85.8立方米/噸,比計(jì)劃提高2.8立方米/噸,比去年同期提高15立方米/噸。多回收1054萬立方米轉(zhuǎn)爐煤氣。通過督促動(dòng)力廠氣動(dòng)泵改造節(jié)能項(xiàng)目實(shí)施工作,使該項(xiàng)目提前完成,并在1月份運(yùn)行了20天,節(jié)電20萬千瓦時(shí)。為了降低高爐煤氣的放散率,要求動(dòng)力廠穩(wěn)定高爐煤氣的管網(wǎng)壓力,原則在9-11Kpa運(yùn)行,提高了單臺(tái)鍋爐的產(chǎn)氣量,減少鍋爐的開啟臺(tái)數(shù)和煤氣的放散,使高爐煤氣放散率1月比計(jì)劃降低3.2%。組織協(xié)調(diào)氧氣廠在3.5萬制氧調(diào)試期間,平衡氧氣產(chǎn)品使用,及時(shí)改變運(yùn)行方式,解決生產(chǎn)中不平衡問題。同時(shí)做好節(jié)能降耗工作,平衡氧氣產(chǎn)品使用,及時(shí)停一套小型制氧機(jī)組,平均每天減少用電12.6萬千瓦時(shí)。
1月份,總公司各單位通過提高原燃料質(zhì)量、物流管理優(yōu)化、煉鐵降低生鐵含硅、煉鋼增加煤氣回收和減少雙渣操作比例、最大限度提高自發(fā)電能力、減少放散等一系列措施和手段,在沒有增加資金投入的前提下,通過向管理要效益,已初步取得成效。通過提高焦炭質(zhì)量及抓高爐穩(wěn)定順行等措施,焦比1月實(shí)際完成349.5kg/t,比計(jì)劃降低10.5kg/t。通過合理的物流安排,使焦炭減少篩下?lián)p失量,提高入爐比例,入爐比例本月比上月提高3.5%,減少篩下?lián)p失10000噸。合理調(diào)整物料流向。充分發(fā)揮低能耗的翻車機(jī)作業(yè)率,減少高能耗的翻車機(jī)作業(yè)率,使1月份電耗降低10萬千瓦時(shí)。通過加強(qiáng)運(yùn)輸管理,減少出車物料滯留量,今年1月份回收物料6058噸(其中煤515噸),比去年同期多回收1286噸。
合理組織平衡,提高二次能源利用水平。為提高轉(zhuǎn)爐煤氣的利用率,結(jié)合軋材廠的檢修情況,總公司一方面采取擴(kuò)展用戶給高線二車間配煤氣,另一方面加強(qiáng)協(xié)調(diào)三個(gè)燒油車間用油量,今年1月份比去年12月份少用油500噸。轉(zhuǎn)爐煤氣回收1月份完成85.8立方米/噸,比計(jì)劃提高2.8立方米/噸,比去年同期提高15立方米/噸。多回收1054萬立方米轉(zhuǎn)爐煤氣。通過督促動(dòng)力廠氣動(dòng)泵改造節(jié)能項(xiàng)目實(shí)施工作,使該項(xiàng)目提前完成,并在1月份運(yùn)行了20天,節(jié)電20萬千瓦時(shí)。為了降低高爐煤氣的放散率,要求動(dòng)力廠穩(wěn)定高爐煤氣的管網(wǎng)壓力,原則在9-11Kpa運(yùn)行,提高了單臺(tái)鍋爐的產(chǎn)氣量,減少鍋爐的開啟臺(tái)數(shù)和煤氣的放散,使高爐煤氣放散率1月比計(jì)劃降低3.2%。組織協(xié)調(diào)氧氣廠在3.5萬制氧調(diào)試期間,平衡氧氣產(chǎn)品使用,及時(shí)改變運(yùn)行方式,解決生產(chǎn)中不平衡問題。同時(shí)做好節(jié)能降耗工作,平衡氧氣產(chǎn)品使用,及時(shí)停一套小型制氧機(jī)組,平均每天減少用電12.6萬千瓦時(shí)。