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“為保證焦丁正常入爐，槽下職工除了每2小時檢查一次振篩篩底外，還要不間斷地點檢4條返焦設備，查看電機底腳螺絲是否松動，輥筒軸承底座溫度是否正常。”11月25日10時，在河北不銹鋼復合管欄桿集團邯鋼煉鐵部5號高爐槽下返焦振篩機旁，崗位工閆盡學拆下破損篩底，重新更換上新篩底。工作間隙，閆盡學向筆者介紹，這是公司新的三臺階成本指標下達后，該部為提高焦丁入爐量，降低焦粉比，減少焦炭過程損耗，對槽下崗位制定的一項“硬性”標準。

據該部5號高爐車間主任胡文強介紹，通過采取優化上料流程、改造上料設備和強化槽下崗位操作等手段，目前5號高爐有效提高了焦丁入爐量，噸鐵焦粉比由上半年平均42.5公斤降至目前的24.6公斤，噸鐵降低成本16.2元。

11月份以來，該部將降低焦粉比作為降低噸鐵成本的重點措施之一，通過提高3座高爐焦丁配吃量降低焦粉外排量。該部噸鐵焦粉比由40公斤降至25公斤，噸鐵成本降低16.5元，全月可降低原燃料成本660萬元。

為實現焦丁全部入爐，該部強化3座高爐焦篩管理，將焦丁篩孔由原來的12毫米縮小到8毫米，增加篩上的焦丁量，減少了篩下的焦粉量。技術部門及高爐車間雙重監督每座高爐槽下焦丁篩的尺寸、運行情況及焦粉粒度，對于焦丁篩孔超過標準或出現破損，崗位人員要及時修補或更換。同時每天檢測外運焦粉篩的篩分效果，發現有大塊焦炭外漏，嚴格考核供料車間，保證焦丁全部入爐不外排。

該部3座高爐為提高焦丁配吃量，針對各自料倉特點和上料模式，重新優化調整上料流程。4號高爐克服料斗容積偏小的制約，利用二料場上料皮帶將焦丁直接運至高爐槽下的雜礦倉，從雜礦倉料車上至爐頂料斗布入爐內，每日噸鐵焦丁配吃量由不足30公斤提高到50公斤，為降低噸鐵成本創造了有利條件。5號、7號在保證正常料制中焦丁量不變的前提下，大膽創新上料流程，采用焦丁倉料位超過半倉時，以焦丁替代焦炭集中配吃的方式，大幅提高焦丁入爐量。與此同時，7號高爐還改造了原有的“三礦兩焦”模式，將“兩焦”中的兩焦炭改為一焦炭、一焦丁，以兩焦兩通道確保焦丁足量入爐。

此外，為避免大量焦丁入爐后，對爐況產生影響，該部按照“一爐一策”優化均衡焦炭供應模式，積極與焦化廠聯系溝通，通過調整焦爐向高爐輸料流程，將焦化廠的干熄焦和水焦分開入倉、分類入爐。目前，4號高爐全部配吃石礦搗固焦，7號高爐配吃5號、6號焦爐水焦，5號高爐實現了干、濕焦種分倉入爐，按比例配吃，為提高焦丁配吃量創造了有利條件。