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1-8月份，首鋼煉鐵廠創出25項(次)新紀錄，入爐焦比累計完成340千克/噸，實現了今年的奮斗目標，噴吹煤比完成138.5千克/噸，分別比去年同期降低或提高了41.6千克/噸和37.7千克/噸。首鋼煉鐵廠煉鐵生產將煉鐵生產的客觀規律概括為“七分原料、三分操作”。今年以來，該廠始終把強化原燃料管理、落實精料方針作為重點，從規范質量標準、控制供料源頭、質量監測、料場堆放精細化、倉儲存量信息化等方面入手，推進管理創新，實行入廠原燃料供應鏈管理新模式，為主要指標持續攀高提供了堅實有力的保證。

首鋼煉鐵廠提出入廠原燃料供應鏈管理的新思路，實施 “四位一體”的管理模式。一是關口前移、觸角延伸。在抓強化內部管理的同時，將原燃料管理新思路的重點轉向“打外圍”。該廠多次抽出供料和技術系統骨干，與供應公司采購人員一起深入山西焦化和主焦煤廠家調研考察，掌握供貨對象資源、生產工藝、技術管理、產品質量等第一手信息，并分品種制定了一整套原燃料質量標準，主動向供應商提供有關冶煉參數。該廠供料專業人員一絲不茍執行原燃料日常實物檢測制度，嚴格把關，這些措施行之有效，從源頭上加大了對原燃料質量的控制力度。二是對該廠近百臺焦、礦篩進行更新改造，將原來易堵的方孔金屬篩網，改為梳齒型或棒條型聚氨酯篩網，解決了篩網易堵的難題，大大提高了篩分效率，徹底改變了入爐料雨季、冬季篩分困難的狀況，確保了精料入爐。三是保證各高爐入爐原燃料品種、質量和數量的相對穩定，始終做到精料均勻穩定入爐,次料少量搭配入爐,不合格的料堅決不入爐。四是提高原燃料信息化管理水平，通過逐級信息迅捷傳遞，準確地掌握進廠原燃料質量、數量變化趨勢，實現了原燃料從入廠、供運到倉存、高爐使用的一條龍精細化管理。煉鐵廠還在內部局域網上建立了原燃料信息網頁，每日公布各種原燃料質量、性能、成分信息，為高爐工長超前調劑適應提供科學準確的依據。實行入爐原燃料供應鏈管理，夯實了高爐生產的物質基礎，到8月份，首鋼煉鐵廠已經連續保持了30個月的高水平順穩。