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公司從二次能源里撈“黃金”，使煤氣、水、電、蒸氣等二次能源利用效率明顯提高，前三季度降低發電煤耗1億多元，降低焦化能耗近3億元，減少外購電費2700余萬元，不僅極大地降低了生產成本，增強了抵御市場風險能力，還減少了環境污染，創造了可觀的經濟效益和社會效益，成為我市二次能源利用效率最高的企業。

今年，本鋼繼續強化二次能源管理與利用，對板材公司TRT高爐煤氣余壓發電機組、燃氣鍋爐、干熄焦蒸氣發電機、污水處理廠等二次能源利用設備細化管理。同時，通過優化生產組織，使生產保持了穩定高產態勢，為二次能源利用設備穩定運行創造了條件。

為了最大限度提高板材公司二次能源利用效率，一方面，本鋼在提高高爐、轉爐煤氣回收上下功夫，嚴格考核板材煉不銹鋼復合管欄桿廠家轉爐負能煉鋼，7月份噸鋼回收轉爐煤氣超過100立方米，達到行業先進水平。同時，加強高爐煤氣回收管理，使放散率降至2.93%，同比減少放散量近50%，高爐和轉爐煤氣回收的大幅提高為本鋼挽回經濟損失1200萬元。另一方面，板材發電廠對燃氣爐采取增燒煤氣辦法，大幅度降低動力煤消耗。前三季度，板材公司動力煤消耗總量42.3萬噸，同比減少12.8萬噸，為本鋼降低生產成本近1億元。

本鋼還不斷提高發電機組運行率，減少非計劃停機時間，增加自發電量。板材發電廠、燃氣廠、焦化廠等單位加強燃氣鍋爐、TRT機組、干熄焦等設備的維護與檢修，嚴格執行操作規程，合理安排生產運行，使燃氣鍋爐自發電量達到13.9億kwh，同比增加6300萬kwh，TRT發電量2.51億kwh，同比增加2814萬kwh，為本鋼減少外購電費支出2700萬元。

利用技術工藝攻關提高二次能源利用率也是今年本不銹鋼復合管欄桿理的特色。今年，板材焦化廠在提高焦炭干熄率技術攻關中，在滿足焦炭質量的同時，高效回收紅焦熱量，使干熄焦噸焦蒸氣發生量達到行業先進水平。因此，前三季度多產生蒸氣、多發電，節省17萬噸標煤，降低焦化能源成本2億多元，利用蒸氣發電1.58億kwh，減少電費支出近8000萬元。

本鋼在二次能源利用上還注重用“替代法”提高利用效率。板材煉不銹鋼復合管欄桿廠家用轉爐飽和蒸氣代替板材發電廠高溫高壓蒸氣，供精煉RH爐生產使用，實現了低品質蒸氣用于生產、高品質蒸氣用于發電的節能目的，在大幅提高蒸氣利用效率的同時，降低了轉爐能源成本。據統計，該廠每月節約發電蒸氣4000噸，年降低成本680萬元。

本鋼還通過加強污水回用工作，對外嚴格控制各生產工序用水達標排放，對內提高污水處理設備運行率，做到污水應收盡收，提高工業水環水率，降低噸鋼耗新水量。目前，污水處理廠平均日處理污水近13萬噸，環水率93.7%，使板材公司噸鋼耗新水達到3.92噸，比年初計劃降低了18%，處于國內同行業先進水平。