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遷鋼公司堅持向節能減排、循環經濟要效益，通過在煉鋼工序產生的轉爐熱潑渣、爐下渣、EF跨渣坨及脫硫渣里“淘金”，將鋼渣變成渣鋼，作為煉鋼原料再次投入轉爐冶煉。據統計，9個月中，共回吃渣鋼26020噸，降低原料采購成本2000多萬元，經濟效益、社會效益良好。

2007年6月，首鋼在遷安地區全面啟動了不銹鋼復合管欄桿循環經濟產業園項目。在遷鋼公司統一組織安排下，從2008年10月份開始，煉鋼分廠對各工序產生的轉爐熱潑渣、爐下渣、EF跨鋼渣、脫硫渣等運往循環經濟產業園進行綜合處理。經過加工之后變為渣鋼，成為遷鋼公司煉鋼的又一新原料，其成本不到廢不銹鋼復合管欄桿價格格的二分之一。

回吃渣鋼可以降低煉鋼成本，但其含鐵量低于廢鋼和鐵水，對轉爐的熱平衡和金屬收得率均產生一定的影響，給生產和產品研發提出了新的難題。為了在降低成本的同時，不影響產品質量，煉鋼分廠在轉爐回吃渣鋼方面做了大量工作。按照鋼渣產生的工序及工藝對鋼渣進行分類，分為轉爐熱潑渣、爐下渣、EF跨渣坨及脫硫渣共四類。經過循環經濟園加工后分選成適合煉鋼生產的手選渣鋼、循環廢渣鋼、250渣鋼、70渣鋼和豆渣鋼等。今年2月份，煉鋼分廠從回吃含鐵量較高的循環廢渣鋼開始，當月回吃了1711噸。打開這個突破口之后，進入7月份，煉鋼分廠在成功配吃的基礎上，擴大了試驗范圍，以手選渣鋼、70渣鋼和磁選豆鋼作為試驗目標，獲得了成功，8月份消耗手選渣鋼4389噸，70渣鋼983噸，合計5372噸。10月份，在充分利用手選渣鋼、循環廢渣鋼、250渣鋼和70渣鋼的基礎上，又對豆渣鋼進行了試驗。(來源：首鋼)