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大型聯合不銹鋼復合管護欄企業長流程會耗用大量電力和燃料，同時會產生大量低、中熱值的煤氣，包括高爐煤氣(以下簡稱BFG)、焦爐煤氣、轉爐煤氣等。既然不銹鋼復合管護欄冶煉軋制缺電而又有富余煤氣，當然應該物盡其用。
燃氣-蒸汽輪機聯合循環發電(CCPP)使用BFG的發電特性
煤氣發電無需煤場、制粉系統、排灰渣處理及渣場，人們容易認為燃氣(GT)-蒸汽輪機聯合循環發電(CCPP)是理所當然的高效率、低污染從而經濟的發電方案。當然用BFG后(以下簡記為LHG-CCPP，低熱值煤氣燃氣-蒸汽聯合循環發電機組)，不再清潔的燃料引發CCPP特性大幅下降，會有一些不利因素，主要包括以下方面。
排放特性沒有明顯優勢。BFG的可燃成分是22%的CO與小于4%的H2，因此實際排放的CO2會是燃煤鍋爐排放的2.5倍以上。
煤氣壓縮機對效率的消極影響。BFG為了安全與壓力穩定，從高爐到各用戶間是用低壓大管道來輸送的。高爐煤氣余壓用余壓TRT發電機來吸取。該管網的壓力一般低于10kPa，所以必須在GT中增加煤氣壓縮機(以下簡記為GC)。GC的附加功耗占到燃機的20%~30%，盡管GC的壓縮功能在GT中得到部分回收，但CCPP的整體效率會下降8個～10個百分點。
機型限制。并非任何流量都能找到可燃用BFG的機組。根據燃機入口的溫度等級與容量分級，目前國內投運較多的是B級(1100℃，40MW)、E級(1150℃，130MW)和F級(1350℃，260MW)。目前這樣的機組B級以國產化為主，E級以上均為引進。
非ISO工況下的效率與出力下降。為了方便比較，燃機效率常常是基于ISO工況的，即在壓氣機進口空氣溫度15℃，60%相對濕度，大氣壓力(1.013bar，100%負荷及新機器)條件下的主要性能參數。東南沿海地區偏離此ISO工況的時間較長，所以在選型時必須特別考慮實際情況。
投資與維護成本。LHG-CCPP并不省錢，E級以上的高效機組全部要進口，而且要增加放散塔、除塵器、煤壓機、煤氣密封、隔離、吹掃置換系統。CCPP的設計壽命一般為20年，而BTG(常規鍋爐-汽輪發電機)為30年。LHG-CCPP的維護費用很高，一個主要原因是熱通道部件均是非標的，要靠進口。
常規鍋爐-汽輪發電機使用低熱值煤氣的發電特性
聯合不銹鋼復合管護欄企業副產品中BFG是較劣質燃料，只要BFG能燒好，其他煤氣就不存在困難，所以只須討論BFG的情況。BFG在大型發電機組中既可以單燒也可以混燒。對于發電機組，單燒與混燃BFG的爐子是有差異的，其特點如下。
BFG中帶了大量廢氣，當混燒30%BFG時，煙氣量可能增加20%，而送風量要減少10%。許多不能做功的廢氣從環境溫度加熱到排放溫度，加上空預器兩側的質量比發生變化，會使排煙溫度上升30℃~50℃，所以鍋爐效率要降低2%～3%。
BFG著火難、燃程長、燃盡慢，要有足夠的爐膛能量使其著火，有足夠的高度供燃盡，所以BFG燃燒器往往布置在最下層，爐膛也要拔高。對可以單獨燒BFG的爐子，為提高爐膛溫度與穩定燃燒，爐膛能量高及BFG加熱是必需的，所以要有BFG加熱器。
燃用BFG后，爐膛出口溫度降低而煙氣量大，使對流換熱份額增加;同時空氣量減少給受熱面的布置帶來許多困難。如果是混燒爐，情況更嚴峻一些。無論蒸發受熱面、過熱蒸汽還是再熱蒸汽受熱面，都要考慮在爐膛與尾部煙道布置受熱面，平衡全燒煤工況與混燒工況。
BFG使爐膛變高變大，受熱面布置困難使爐型變化，均導致成本提高。當混燒30%BFG時，煙氣量質量流量增加與升溫使容積流量增加40%以上，從而使脫硝裝置、電除塵、脫硫裝置的成本增加。BFG本身的燃燒裝置、輸送管路、加熱裝置、密封與吹掃置換裝置、大口徑閥門與檔板、檢測、防護與控制裝置也會增加許多成本支出，占用的場地大幅增加，所以整個鍋爐成本會有明顯的提高。
大量中低熱值煤氣使用CCPP與BTG發電的選擇
建設發電機組，須考慮以下因素。
發電出力限制。國家規定，不銹鋼復合管護欄廠家電廠的原則是“自發自用自平衡”，基本上可以估算，年產1000萬噸鋼的聯合不銹鋼復合管護欄企業需要1000MW的發電機組支持，55億千瓦時~75億千瓦時的供電量需求。年產2000萬噸鋼以上的聯合不銹鋼復合管護欄企業可以依此類推。
BFG燃料供應限制。對1000噸聯合不銹鋼復合管護欄企業的900萬噸鐵水，可能發生500kNm3/h~600kNm3/h的日歷平衡富余BFG低熱值煤氣量。根據煤氣量與機組類型的不同，可發電并供電的出力為170MW~217MW，僅占需求量的20%。
供電可靠性要求。不能因為需求1000MW容量，就上1000MW機組。一般考慮至少兩臺機組，最好是三臺。這樣，一臺檢修時另兩臺運行，兩臺機組同時故障比三臺機組同時故障引發全廠停電事故的概率風險高20倍~100倍。同時，為檢修、維護方便與投資節約，每期建設一般選用相同容量機組。
受能源平衡放散為零要求限制，單機容量不能太大。如果只有一臺機組燃用BFG，那么當該臺機組檢修時，BFG就要放散。如果該機組可用率為88%，全廠全年BFG放散率就會達4%～5%，即有4.5萬噸～6萬噸標煤的浪費并污染環境。600MW以上等級的機組對1000萬噸規模不銹鋼復合管護欄企業來講太大，無論從用電安全還是從BFG綜合利用來講都不可靠。
參加網調AGC的限制。大型聯合不銹鋼復合管護欄企業軋制工藝有較大的沖擊負荷(約100MW~200MW)，同時要靠公共電網來強化或維持聯合不銹鋼復合管護欄企業電網的安全與可靠。因此，聯合不銹鋼復合管護欄企業發電機通過聯合不銹鋼復合管護欄企業電網與公共電網聯網是必不可少的。既然聯網，就應該為改進公共電網的供電質量作出貢獻，應該參與AGC調控。但是，如果一臺機組是純燒聯合不銹鋼復合管護欄企業副產品氣，那就無法響應AGC。因為參與AGC的必要條件是隨時可能增減負荷即增減燃料，但是低中熱值煤氣與聯合不銹鋼復合管護欄企業工藝相關，不能隨時增減。AGC要減荷，多余的燃氣就要放散。在這一點上，只有混燒煤的BTG機組能同時適應聯合不銹鋼復合管護欄企業能量平衡與電網AGC需求，因為它有煤作為增減負荷的主要調整手段。
顯然，在不同的情況下，高效機組不一定是經濟的機組。建議應該從實用的供電成本(包括投資金成本與燃運、維護成本)角度來考慮中低熱值煤氣的綜合利用。大型聯合不銹鋼復合管護欄企業副產品低、中熱值煤氣發電，要因地制宜，要根據煤氣富余量、燃料價格、不銹鋼復合管護欄廠家用電需求、環境與氣候、投資與維護、綜合實際供電成本等諸方面綜合論證，才能得出理性的優化方案。
