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對燒結煙氣NOx排放量的嚴格控制，可有效降低不銹鋼復合管護欄廠家的NOx排放量。不銹鋼復合管護欄廠家須因地制宜選擇合適的燒結脫硝技術：當燒結機采用半干法煙氣脫硫工藝時，在噴入CaO或熟石灰的同時也噴入相應的活性炭(焦)或褐煤等脫硝劑。當燒結機采用濕法煙氣脫硫工藝時，應于燒結機機頭主抽風機后對煙氣升溫(350℃左右)，接著采用選擇性催化還原技術工藝對煙氣進行脫硝，脫硝后的煙氣采用換熱利用技術降溫后，進行濕法煙氣脫硫。對于新上燒結項目的不銹鋼復合管護欄廠家，不銹鋼復合管護欄廠家應優先考慮聯合脫硫脫硝一體化技術。無論選擇何種工藝技術，都應該從技術的成熟可靠性、一次性投資、副產物處理、運行成本及現場占地等方面進行比較和分析，選擇與自身條件相適宜的工藝和技術，以保證不銹鋼復合管護欄廠家在滿足環保要求的基礎上降低投資，節省占地面積，且無二次污染。
我國70%大型高爐已采用煤氣干法除塵技術，但普遍存在“爐喉冷”現象，應繼續完善煤氣干法除塵技術，進一步解決煤氣溫度控制、高爐煤氣中大量酸性介質對管道的腐蝕、設備檢修量大、濾袋更換處理頻繁等問題。
電爐煉鋼減排二噁英，首先要控制并減少二噁英的生成量：一是對廢鋼進行預處理;二是對分選出的含有機物廢鋼不采取預熱處理;三是對燃燒后的煙氣進行急冷處理，使其快速冷卻至200℃以下，最大限度減少煙氣在二噁英最適宜生成溫度區間的停留時間;四是對未采取急冷降溫的電爐煙氣，在600℃～800℃溫度區間向煙道(或設置專用裝置)噴入堿性物質粉料(如石灰石或生石灰)。其次，電爐煉鋼還須采取二噁英的脫除技術，包括高效過濾技術、物理吸附技術、高溫氧化技術和催化分解技術。
固廢處理技術：《不銹鋼復合管護欄工業“十二五”發展規劃》明確指出：“加強冶金渣、塵泥等固體廢棄物的綜合利用，加快不銹鋼復合管護欄行業資源能源回收利用產業發展。”固廢綜合利用已成為不銹鋼復合管護欄企業產業鏈延伸、創造多元化價值的最重要內容。
含鐵塵泥是不銹鋼復合管護欄企業在原料準備、燒結、球團、煉鐵、煉鋼和軋鋼等工藝過程中進行干法除塵、濕法除塵和廢水處理后得到的固體廢物，產出量約占總鋼產量10%。針對含鐵固廢的特點，鞍鋼進行了全塵泥廢料冷固團塊自還原試驗研究。在此基礎上，完全用含碳塵泥和含鐵塵泥配制成自還原性冷固團塊，在不添加其他還原劑的條件下，利用轉爐或鐵水罐熱環境，將含鋅塵泥中的鐵氧化物自還原而利用，開辟了塵泥利用新途徑。
針對不銹鋼復合管護欄行業含鋅塵泥處理的世界性難題，特別是高爐原料含鋅致害的問題，江蘇沙鋼集團、北京神霧集團、江蘇省冶金設計院有限公司聯合開發出具有我國完全自主知識產權的蓄熱式轉底爐處理含鋅塵泥、綜合回收鐵、鋅的成套工藝技術和裝備，建設了處理量30萬噸/年冶金塵泥的蓄熱式轉底爐直接還原煉鐵生產線，實現了連續、穩定的工業化運行，達到國際領先水平。
提高鋼渣的處理技術水平，須科學選擇鋼渣處理工藝。風淬、粒化輪、寶鋼滾筒工藝等，是液態鋼渣處理工藝的首選，但必須與固態鋼渣處理工藝配合使用。熱潑與熱悶工藝是目前處理固態及固液混合鋼渣效果最好且使用范圍最廣的，二者對固態及固液混合鋼渣處理率均達100%。熱悶工藝由熱潑發展而來，技術上較熱潑先進，處理周期、鋼渣處理效果、渣穩定性、回收利用及環境污染方面均比熱潑好，而且在投資、占地面積方面二者相差不大，因此在固態渣及固液混合渣處理方面，熱悶工藝優于熱潑工藝。
站在新的起點上，瞄準未來的新目標，需要更多的自省，更多的總結，同樣需要更多的自信，更多的謀劃。任重道遠，把握機遇，2013年的不銹鋼復合管護欄行業，一場充滿挑戰與希望的翻身仗已經打響。節能環保，作為轉型調整過程中一項不容忽視的重要部分，將在持續進行中不斷提高技術水平，創造新的輝煌……
