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太原不銹鋼復合管欄桿：讓“廢棄物”成為新的效益增長點
作者：admin 發布于：2015-10-23 5:08 Friday
今年六月份，太原不銹鋼復合管欄桿集團公司發生了一喜一憂兩件事,喜事是太鋼自備發電廠利用回收的煤氣和余熱等“廢棄物”替代燃煤，實現了發電不燒煤。但同時,太鋼粉煤灰綜合利用公司卻因為此事發起了愁。原來，太鋼發電廠用燃煤發電后產生的煙粉塵是粉煤灰綜合利用公司制作環保建筑材料的主要原料，發電不燒煤后，就沒有了煙粉塵排放，綜合利用公司從此“餓起了肚子”。
“近年來,我們通過技術改造,不但將自己生產的‘‘廢棄物’通過循環利用、吃干榨盡，創造了新的效益增長點,而且還將公司周邊地區其它企業生產的廢棄物進行綜合利用,幫助太原市‘‘治污治廢’。”太鋼董事長李曉波說。
廢水利用：解決缺水地區不銹鋼復合管欄桿企業的用水問題
2008年10月，太鋼關閉了最后一口工業用水井。這意味著太鋼原來用于生產過程所需用水的19眼井全部被封閉，太鋼從此結束了取用地下水的歷史。
統計顯示,從1999年至今的十年中，太鋼的鋼產量翻了一番，但噸鋼消耗新水量卻由23噸降至2009年6月份的2.18噸，噸鋼耗新水量為冶金行業最低，并達到世界先進水平，既節約了生產成本,又極大地緩解了太原市水資源短缺與企業生產的用水矛盾。
這一切是怎么做到的呢？
太鋼能源環保部部長冀崗告訴記者，近年來，太鋼采用當今世界上最先進的膜法水處理技術,投資建成全國最大的膜法工業污水處理工程,各生產工序均設置了凈循環水系統、濁循環水系統。在生產方面,先后采用了干法熄焦、轉爐煤氣干式除塵等節水技術，采用節水型的冷卻塔,采用水質穩定技術，適當提高循環系統水溫；在供排水方面，實現嚴格的分質給水和分流排放，使之有利于廢水處理后回用；在中水技術上，將淋浴、盥洗等生活廢水進入污水處理廠處理,達到雜用水水質標準后，用于道路灑水、綠化、洗車等；并對廠區周圍部分區域內的生產污水、生活廢水和地表雨排水資源進行回收利用，平均日回收太原市生活污水5.5萬噸,作為工業生產用水或串接循環中水的補充,每年還可為太原市減少COD排放5000噸。記者看到,太鋼的用水處理系統,不僅有生活水、過濾水、軟水、純凈水，還有中水、回用水等給水管網和水處理裝備，所有的水都被分質使用，循環利用,實現了污水零排放。
冀崗說，目前，太鋼已實現了“補充新水―工業用水―污水處理―替代新水”的水循環利用系統，工業水重復利用率達到97.6%以上，在全國冶金行業名列前茅，在取得良好經濟和環保效益的同時，有效解決了缺水地區不銹鋼復合管欄桿企業高耗水的用水問題。
廢渣利用：治渣治出一條環保產業化之路
不銹鋼復合管欄桿行業中，最主要的廢棄物就是鋼渣、鐵渣、粉煤灰,是重要污染源，對大氣、水、土壤都會產生嚴重污染。但在太鋼,卻利用先進技術，使固體廢棄物重新作為一種次生資源，變成另外的產品銷往市場，不僅減少了污染,而且延伸了不銹鋼復合管欄桿的產業鏈。
“由于產量的不斷增加，產生的鋼渣也越來越多。如何進一步提高廢渣的綜合利用率和附加值，成為太鋼節能減排的重要課題。”太鋼總經理胡玉亭如是說。面對廢渣,一方面，太鋼在新上項目時嚴格選用排渣量小的先進工藝，并通過全流程精料供應等手段，最大限度地多出產品、少排廢渣；另一方面，充分運用國內外先進技術，千方百計將無法避免的固體廢棄物吃干榨盡，充分利用。
在大量提取可回爐廢鋼再生產的基礎上，太鋼用高爐渣作為水泥混合材料，生產礦渣硅酸鹽水泥，每立方米混凝土可節約成本15-25元；用鋼渣替代石灰石、白云石等資源作不銹鋼復合管欄桿冶煉溶劑，以利用技術成熟、利用價值較高的高爐渣形式排出，用于生產鋼渣水泥或作水泥摻合料，而電爐鋼渣用于生產白水泥或彩色水泥。同時，還引進技術利用不銹鋼渣開發的高爾夫球場專用肥料、利用碳鋼渣開發的建材速凝添加劑等高附加值產品，推向國際國內市場。
渣山由此成為太鋼的“第二礦山”，治渣治出了一條環保產業化之路，成為太鋼環保的一個里程碑。
不僅如此，太鋼在處理利用粉煤灰方面也獨辟蹊徑,先將粉煤灰變成加氣混凝土,再加工成非承重墻體材料。據了解，太鋼每年產生的粉煤灰約30萬噸左右，僅是處理粉煤灰每年就需要費用2000萬元,現在,不但每年可節約下2000多萬元的處理費，而且還產生了上百萬元的利潤。
廢氣利用：堅持向二次能源循環利用要效益
在太鋼焦化廠，有著國內目前產能最大的7.63米新煉焦爐。其干凈整潔的工作環境，是它超強環保實力的印證，它還有另一項超強實力則表現在其巨大的能量回收利用上。
“當通紅的焦炭從焦爐里煉出轉入到下一道工序之前，還有一項必須要做的工作就是給炙熱的焦炭降溫，用專業的術語叫做熄焦。傳統的做法是采用濕熄焦法，也就是用大量的水將紅焦炭淋熄，每逢焦爐熄焦作業時，巨大的噪聲和拔地而起的滾滾白色蒸汽，不僅造成污染和浪費，同時焦炭本身的大量顯熱也隨之白白流失掉了。”爐前的工人師傅這樣形容。
而7.63米新煉焦爐采用的是工藝最先進的干熄焦節能技術，它主要是通過焦罐車接紅焦過來，到提升井架下部裝入焦炭后，由循環風機帶動循環氣體對焦炭進行熄滅，熄焦以后的循環氣體進入鍋爐進行冷卻，冷卻以后由循環風機帶動再次進入鍋爐進行循環利用，而循環氣體進入鍋爐后，對鍋爐內部水加熱后形成蒸汽，進入汽輪發電機房進行發電。
“按一座煉焦爐110萬產能算的話，回收余熱的發電量每小時約50000度，一年達4億度。按照目前太原市工業用電每度電4角錢計算，僅此一項干熄焦節能技術每年就為太鋼省下了大約1.6億元。”冀崗說。
還有，太鋼通過實施高爐爐頂煤氣壓差發電技術，噸鐵發電達到40千瓦時；通過實施轉爐負能煉鋼技術，噸鋼回收轉爐煤氣達到103立方米，實現了負能煉鋼；通過實施余熱利用技術，回收蒸汽量已占全公司蒸汽產量的36%，每年可節約動力煤約9萬噸；通過推廣蓄熱式燃燒技術，不僅使低熱值煤氣得到充分的利用，而且最大限度地回收煙氣余熱，減少燃燒過程中氮氧化物的產生，綜合節能率超過30%。
廢酸利用：與國外公司合作讓廢混酸成再生項目
酸，是一種強烈的腐蝕性化工產品，卻為太鋼的不銹鋼產品起著重要的“美容”作用,但在軋鋼過程中產生的廢混酸也變成了不能直接排放的有害物質。據了解，太鋼在以前對廢混酸采取用石灰進行中和處理，在此過程中，不僅會消耗大量石灰，而且會產生大量污泥運輸和二次填埋成本。
不久前，太鋼與奧地利安德里茨公司簽訂了廢混酸再生項目,這是目前全球規模最大、工藝最成熟、技術最先進、功能最全的廢混酸再生項目。
“廢混酸再生項目的建成投產，可使太鋼不銹鋼酸洗系統產生的廢混酸得到有效處理，具有良好的經濟效益、社會效益和環境效益。每年可減少氫氟酸的采購量1.5萬噸，硝酸的采購量1.3萬噸，石灰的消耗量可減少2.6萬噸，酸污泥的處理量可減少5.5萬噸。同時還可以回收金屬氧化物鐵、鎳、鉻7700噸，減少廢水排放200萬噸。”冀崗告訴記者，“針對不銹鋼廢酸廢水量大、污染物含量大、危害大、成分復雜變化大等特點，技術中心專門開發設計了廢酸綜合治理自動控制系統，有效保證了處理后的廢酸各項指標達到國家排放標準。”
除此之外，太鋼對二氧化硫、煙粉塵等污染物集中產生的源點，劃分系統進行了綜合治理。不久前投產的焦爐煤氣脫硫脫氰工程，是太鋼為削減二氧化硫對大氣的污染所采取的重要措施。太鋼焦爐煤氣脫硫、制酸工藝在國內大型不銹鋼復合管欄桿廠家尚屬首例，項目投產后每年可減少二氧化硫外排量12238噸。而脫硫后的酸氣可生產98%濃硫酸18800噸/年，生產5.2MPa蒸汽43860噸/年，可直接用于焦化生產和其他生產工序。
太鋼以科技創新和技術進步為支撐，倡導節約、環保、文明的生產方式，在節能減排戰役中攻克了廢水、廢氣、廢渣、廢酸幾大堡壘，并使之成為環環相扣、有機運行的循環經濟產業鏈。
太鋼黨委書記楊海貴說：“廢氣物是放錯了位置的資源，太鋼認真落實科學發展觀，實現了廢棄物循環再利用，并使循環經濟和節能減排成為太鋼新的發展方式，成為新的效益增長點和競爭力。(來源：中國經濟網)
“近年來,我們通過技術改造,不但將自己生產的‘‘廢棄物’通過循環利用、吃干榨盡，創造了新的效益增長點,而且還將公司周邊地區其它企業生產的廢棄物進行綜合利用,幫助太原市‘‘治污治廢’。”太鋼董事長李曉波說。
廢水利用：解決缺水地區不銹鋼復合管欄桿企業的用水問題
2008年10月，太鋼關閉了最后一口工業用水井。這意味著太鋼原來用于生產過程所需用水的19眼井全部被封閉，太鋼從此結束了取用地下水的歷史。
統計顯示,從1999年至今的十年中，太鋼的鋼產量翻了一番，但噸鋼消耗新水量卻由23噸降至2009年6月份的2.18噸，噸鋼耗新水量為冶金行業最低，并達到世界先進水平，既節約了生產成本,又極大地緩解了太原市水資源短缺與企業生產的用水矛盾。
這一切是怎么做到的呢？
太鋼能源環保部部長冀崗告訴記者，近年來，太鋼采用當今世界上最先進的膜法水處理技術,投資建成全國最大的膜法工業污水處理工程,各生產工序均設置了凈循環水系統、濁循環水系統。在生產方面,先后采用了干法熄焦、轉爐煤氣干式除塵等節水技術，采用節水型的冷卻塔,采用水質穩定技術，適當提高循環系統水溫；在供排水方面，實現嚴格的分質給水和分流排放，使之有利于廢水處理后回用；在中水技術上，將淋浴、盥洗等生活廢水進入污水處理廠處理,達到雜用水水質標準后，用于道路灑水、綠化、洗車等；并對廠區周圍部分區域內的生產污水、生活廢水和地表雨排水資源進行回收利用，平均日回收太原市生活污水5.5萬噸,作為工業生產用水或串接循環中水的補充,每年還可為太原市減少COD排放5000噸。記者看到,太鋼的用水處理系統,不僅有生活水、過濾水、軟水、純凈水，還有中水、回用水等給水管網和水處理裝備，所有的水都被分質使用，循環利用,實現了污水零排放。
冀崗說，目前，太鋼已實現了“補充新水―工業用水―污水處理―替代新水”的水循環利用系統，工業水重復利用率達到97.6%以上，在全國冶金行業名列前茅，在取得良好經濟和環保效益的同時，有效解決了缺水地區不銹鋼復合管欄桿企業高耗水的用水問題。
廢渣利用：治渣治出一條環保產業化之路
不銹鋼復合管欄桿行業中，最主要的廢棄物就是鋼渣、鐵渣、粉煤灰,是重要污染源，對大氣、水、土壤都會產生嚴重污染。但在太鋼,卻利用先進技術，使固體廢棄物重新作為一種次生資源，變成另外的產品銷往市場，不僅減少了污染,而且延伸了不銹鋼復合管欄桿的產業鏈。
“由于產量的不斷增加，產生的鋼渣也越來越多。如何進一步提高廢渣的綜合利用率和附加值，成為太鋼節能減排的重要課題。”太鋼總經理胡玉亭如是說。面對廢渣,一方面，太鋼在新上項目時嚴格選用排渣量小的先進工藝，并通過全流程精料供應等手段，最大限度地多出產品、少排廢渣；另一方面，充分運用國內外先進技術，千方百計將無法避免的固體廢棄物吃干榨盡，充分利用。
在大量提取可回爐廢鋼再生產的基礎上，太鋼用高爐渣作為水泥混合材料，生產礦渣硅酸鹽水泥，每立方米混凝土可節約成本15-25元；用鋼渣替代石灰石、白云石等資源作不銹鋼復合管欄桿冶煉溶劑，以利用技術成熟、利用價值較高的高爐渣形式排出，用于生產鋼渣水泥或作水泥摻合料，而電爐鋼渣用于生產白水泥或彩色水泥。同時，還引進技術利用不銹鋼渣開發的高爾夫球場專用肥料、利用碳鋼渣開發的建材速凝添加劑等高附加值產品，推向國際國內市場。
渣山由此成為太鋼的“第二礦山”，治渣治出了一條環保產業化之路，成為太鋼環保的一個里程碑。
不僅如此，太鋼在處理利用粉煤灰方面也獨辟蹊徑,先將粉煤灰變成加氣混凝土,再加工成非承重墻體材料。據了解，太鋼每年產生的粉煤灰約30萬噸左右，僅是處理粉煤灰每年就需要費用2000萬元,現在,不但每年可節約下2000多萬元的處理費，而且還產生了上百萬元的利潤。
廢氣利用：堅持向二次能源循環利用要效益
在太鋼焦化廠，有著國內目前產能最大的7.63米新煉焦爐。其干凈整潔的工作環境，是它超強環保實力的印證，它還有另一項超強實力則表現在其巨大的能量回收利用上。
“當通紅的焦炭從焦爐里煉出轉入到下一道工序之前，還有一項必須要做的工作就是給炙熱的焦炭降溫，用專業的術語叫做熄焦。傳統的做法是采用濕熄焦法，也就是用大量的水將紅焦炭淋熄，每逢焦爐熄焦作業時，巨大的噪聲和拔地而起的滾滾白色蒸汽，不僅造成污染和浪費，同時焦炭本身的大量顯熱也隨之白白流失掉了。”爐前的工人師傅這樣形容。
而7.63米新煉焦爐采用的是工藝最先進的干熄焦節能技術，它主要是通過焦罐車接紅焦過來，到提升井架下部裝入焦炭后，由循環風機帶動循環氣體對焦炭進行熄滅，熄焦以后的循環氣體進入鍋爐進行冷卻，冷卻以后由循環風機帶動再次進入鍋爐進行循環利用，而循環氣體進入鍋爐后，對鍋爐內部水加熱后形成蒸汽，進入汽輪發電機房進行發電。
“按一座煉焦爐110萬產能算的話，回收余熱的發電量每小時約50000度，一年達4億度。按照目前太原市工業用電每度電4角錢計算，僅此一項干熄焦節能技術每年就為太鋼省下了大約1.6億元。”冀崗說。
還有，太鋼通過實施高爐爐頂煤氣壓差發電技術，噸鐵發電達到40千瓦時；通過實施轉爐負能煉鋼技術，噸鋼回收轉爐煤氣達到103立方米，實現了負能煉鋼；通過實施余熱利用技術，回收蒸汽量已占全公司蒸汽產量的36%，每年可節約動力煤約9萬噸；通過推廣蓄熱式燃燒技術，不僅使低熱值煤氣得到充分的利用，而且最大限度地回收煙氣余熱，減少燃燒過程中氮氧化物的產生，綜合節能率超過30%。
廢酸利用：與國外公司合作讓廢混酸成再生項目
酸，是一種強烈的腐蝕性化工產品，卻為太鋼的不銹鋼產品起著重要的“美容”作用,但在軋鋼過程中產生的廢混酸也變成了不能直接排放的有害物質。據了解，太鋼在以前對廢混酸采取用石灰進行中和處理，在此過程中，不僅會消耗大量石灰，而且會產生大量污泥運輸和二次填埋成本。
不久前，太鋼與奧地利安德里茨公司簽訂了廢混酸再生項目,這是目前全球規模最大、工藝最成熟、技術最先進、功能最全的廢混酸再生項目。
“廢混酸再生項目的建成投產，可使太鋼不銹鋼酸洗系統產生的廢混酸得到有效處理，具有良好的經濟效益、社會效益和環境效益。每年可減少氫氟酸的采購量1.5萬噸，硝酸的采購量1.3萬噸，石灰的消耗量可減少2.6萬噸，酸污泥的處理量可減少5.5萬噸。同時還可以回收金屬氧化物鐵、鎳、鉻7700噸，減少廢水排放200萬噸。”冀崗告訴記者，“針對不銹鋼廢酸廢水量大、污染物含量大、危害大、成分復雜變化大等特點，技術中心專門開發設計了廢酸綜合治理自動控制系統，有效保證了處理后的廢酸各項指標達到國家排放標準。”
除此之外，太鋼對二氧化硫、煙粉塵等污染物集中產生的源點，劃分系統進行了綜合治理。不久前投產的焦爐煤氣脫硫脫氰工程，是太鋼為削減二氧化硫對大氣的污染所采取的重要措施。太鋼焦爐煤氣脫硫、制酸工藝在國內大型不銹鋼復合管欄桿廠家尚屬首例，項目投產后每年可減少二氧化硫外排量12238噸。而脫硫后的酸氣可生產98%濃硫酸18800噸/年，生產5.2MPa蒸汽43860噸/年，可直接用于焦化生產和其他生產工序。
太鋼以科技創新和技術進步為支撐，倡導節約、環保、文明的生產方式，在節能減排戰役中攻克了廢水、廢氣、廢渣、廢酸幾大堡壘，并使之成為環環相扣、有機運行的循環經濟產業鏈。
太鋼黨委書記楊海貴說：“廢氣物是放錯了位置的資源，太鋼認真落實科學發展觀，實現了廢棄物循環再利用，并使循環經濟和節能減排成為太鋼新的發展方式，成為新的效益增長點和競爭力。(來源：中國經濟網)
